一體化預(yù)制泵站
■ 產(chǎn)品概述
一體化預(yù)制泵站(以下簡稱泵站)是提升污水、雨水、飲用水、廢水等提升排水的裝備，由工廠集中設(shè)計、制造、組裝后運至現(xiàn)場安裝的交鑰匙新型環(huán)保新一代泵站。
泵站系列產(chǎn)品具有工期短、安裝方便、體積小、效率高、智能化網(wǎng)絡(luò)化等現(xiàn)代產(chǎn)品特點,與傳統(tǒng)泵站相比土建工程量少、投資可減少一半以上、產(chǎn)品質(zhì)量可靠,是傳統(tǒng)混凝土污水提升泵站的替代品。


基本參數(shù)
流量范圍:5~3600m3/h
電機功率:0.37~160kW
泵的數(shù)量:1~4臺
環(huán)境溫度:-40℃~40℃
允許介質(zhì):雨水、生活污水、廢水等，以及其他不含磨損性雜質(zhì)或長纖維雜質(zhì)的，且對水泵?；瘜W(xué)或機械腐蝕的介質(zhì)，溫度為0℃~20℃。

產(chǎn)品特點
按需定制:每一套泵站都是根據(jù)客戶提供的參數(shù)設(shè)計,以保證泵站的運行工況滿足使用要求。
設(shè)計先進:采用國際最領(lǐng)先的CFD流場計算,使得盡可能把淤泥等固體顆粒排出設(shè)備。
工控設(shè)計:根據(jù)用戶需要可采用施耐德電氣,觸摸屏設(shè)計,含通訊RS485接口。泵站具備手動控制、自動控制和遠程檢測功能,不同控制方式之間可以自由切換。
新型材質(zhì):泵站簡體結(jié)構(gòu)由纖維纏繞玻璃鋼(GRP)制成,全自動化控制連續(xù)纏繞成型,確保厚度均勻并達到設(shè)計的剛度,質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良。
配件標(biāo)準(zhǔn):所有配件都在工廠內(nèi)設(shè)計、制造完成,包括壓力管路、檢修平臺、進出水管等,出廠前進行嚴(yán)格的調(diào)試保證泵站的可靠性
高度集成:泵站作為一體化設(shè)備,成套提供:泵站簡體、壓力管道、檢修平臺、檢修爬梯、格柵過濾裝置、耦合系統(tǒng)、泵提升系統(tǒng)、通風(fēng)裝置、防滑井蓋、照明系統(tǒng)等。
外形美觀:泵站全部埋于地下,地面只留有檢修孔和控制箱,也可選配景觀式管理房置于地上,與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。
成本節(jié)約:泵站為成套供應(yīng),所有內(nèi)部安裝調(diào)試工作在工廠內(nèi)完成,現(xiàn)場只需將泵站整體安裝,極大地減少了土建施工周期和工程成本,降低了業(yè)主的整體投資
使用壽命:泵站簡體材質(zhì)為玻璃鋼,內(nèi)部配件使用SUS304和熱鍍鋅等防腐材質(zhì),無需維護保養(yǎng),正常使用壽命可達30年以上。
檢修方便:水泵和提籃格柵全部配有導(dǎo)軌,檢修時可以快速的拆除和安裝。
功能擴展:預(yù)留通訊接口,方便客戶集中化管理。
■型號說明

示例1:泵站直徑3m，泵站高度6m，水泵數(shù)S2臺（一用一備），管路材質(zhì)（SS不銹鋼304)，水泵型號 (無堵塞泵系列A)，格柵型式（提籃格柵系列B)的預(yù)制泵站標(biāo)記為：QYBZ-3-6-2-SS-A-B。
示例2:泵站直徑3.8m，泵站高度10m，水泵數(shù)量3臺（兩用一備），管路材質(zhì)（SSL不銹鋼316)，水泵型號 (切割泵系列B )，格柵型式（粉碎格柵系列C >的預(yù)制泵站標(biāo)記為：QYBZ-3.8-10-3-SSL-B-C。
■術(shù)語定義
◎—體化預(yù)制泵站：將泵、管道、控制系統(tǒng)、格柵過濾系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、維修平臺和通風(fēng)系統(tǒng)等集成為一體，并在工廠預(yù)制生產(chǎn)，用于提升和輸送水介質(zhì)的泵站。
◎頂蓋：由邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。
◎筒體：預(yù)制泵站的筒體部分。
◎底座：與混凝土底板相連，以固定預(yù)制泵的部分。
◎提籃式格柵：配備導(dǎo)桿和提升鏈，自動耦合在進水管路上的格柵籃。
◎粉碎式格柵：由獨立的切割機構(gòu)成或者將切割機與旋轉(zhuǎn)格柵組合成一體的格柵。
◎自動耦合系統(tǒng)：潛水泵設(shè)備出水接□與出水管道之間自動對接的快裝系統(tǒng)。
◎照明系統(tǒng)：滿足夜間或光線不足的情況下對泵站的維護與維修的需要。
◎重力管網(wǎng)：一般同壓力管道相區(qū)別，就是依靠流體自身重力作為動力的管網(wǎng)。
◎壓力管網(wǎng)：壓力管道則借助外力，如水泵，氣壓罐等設(shè)備驅(qū)動液體流動的管網(wǎng)。
■環(huán)境工作條件
◎環(huán)境溫度宜為-40℃ ~ 40℃ 。
◎相對濕度宜為25% ~ 85%,無水珠凝露。
◎泵站輸送的水介質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
溫度宜為0℃ ~20℃ ；
PH值宜為4~10；(超范圍使用應(yīng)在訂貨時提出 )
輸送介質(zhì)中的顆粒最大直徑應(yīng)小于所選配水泵的通徑。
◎電源：380V ( ±10% ) , 3相五線制，50Hz ( ±5% )；
220V( ± 10% )，單相，50Hz ( ±5% )。
◎振動：<0.5g，振動頻率10Hz~50Hz最大振動加速不應(yīng)超過5m/S2。
設(shè)備運行地點一般應(yīng)用于無導(dǎo)電或爆炸性塵埃（用于環(huán)境有要求的場合請在訂貨時提出，可以配置防爆潛水泵（Exdl、ExdllAT4、ExdllBT4、ExdllCT4)或防爆控制柜，無腐蝕金屬或破壞絕緣的氣體或蒸汽。
■運行原理
重力管網(wǎng)的泵站宜采用液位自動控制；泵站排水提升后的介質(zhì)依靠流體自身重力作為動力輸送的管網(wǎng)的泵站應(yīng)采用液位自動控制，現(xiàn)行的大部分場合多是這種控制。即當(dāng)水位逐漸升高時，液位浮球也隨水位的升高而升高，升高到設(shè)定的高水位（啟泵 ） 時一臺水泵開始運行，水位下降，到最低水位（停泵）時水泵停止運行，重復(fù)交替運行；此時如果水位還不能下降反而升高時，到達（超高水位）時二臺水泵同時運行，水位下降到低水位（停泵）位置時，二臺水泵停止，水位上升時重復(fù)以上過程。
■設(shè)備控制
◎硬件：泵站采用先進的可編程控制器PLC結(jié)合性能優(yōu)異的觸摸屏，組合多臺泵柔性組合而成的全自動排水提升泵站，根據(jù)檢測水位進行自動調(diào)節(jié)單泵或多泵運行以滿足排水的需要，整個系統(tǒng)始終保持在高效節(jié)能的最佳狀態(tài)?？刂葡到y(tǒng)程序采用模塊化設(shè)計。
◎控制器（選件）：具有極高的性價比，在小型自動化系統(tǒng)能充分發(fā)揮其強大功能，可以擴展數(shù)字量及模擬 跫的模塊，能連接觸摸屏，負(fù)責(zé)處理系統(tǒng)所有的邏輯切換及運行，故障等顯示以及自動運行。
◎BA接口（選件）：泵站控制系統(tǒng)提供的標(biāo)準(zhǔn)信號有所有水泵的運行信號，故障信號、手/自動信號（都是干接點）及液位信號輸出（4~20mA)，系統(tǒng)提供標(biāo)準(zhǔn)的總的啟停/停止信號（24VDC或24VAC繼電器>。
◎軟件：通過傳感器輸送標(biāo)準(zhǔn)的4~20mA信號，可以實現(xiàn)臺水泵的全自動控制。
◎手動-停止-自動三種工作模式：每臺水泵都有手動-停止-自動三種工作模式，手動時可以啟動每臺水泵，停止時水泵不會運行。
■性能參數(shù)說明
◎泵站使用的泵的揚程沒有推薦，根據(jù)客戶需求；
◎泵站使用的泵的數(shù)量只是推薦了常用的2臺水泵（至少2臺），可以同時啟動；3~4臺泵時根據(jù)客戶需求選型；
◎泵站的直徑與高度不是關(guān)鍵，主要是泵站的有效容積，可以根據(jù)客戶的實際需要修改；
◎根據(jù)國家有關(guān)排水泵站的設(shè)計要求綜合考慮，有效容積的計算需基于最大和最小流費的需求。啟泵和停泵液位之間的有效容積應(yīng)根據(jù)最多每小時啟停6~7次數(shù)確定。啟動水位需考慮水泵運行條件。所以，泵站的有效容積只和配套水泵的啟停次數(shù)和泵站的設(shè)計流量有關(guān)。有效容積不必拘泥于最大一臺泵5分鐘的流里，而只要符合公式即可，這也是一體化泵站與傳統(tǒng)泵站的區(qū)別，有效容積小，減少投資。

式中：VEff-泵站有效容積（m3）；QP-泵站最大一臺泵的泵輸送流量（m3/h；Zmax-水泵每小時最大啟停次數(shù)


■完善的自控系統(tǒng)
一體化預(yù)制泵站除具有戶外或野外工作環(huán)境所必須的自我檢測、自我控制、自我保護功能外，還具備數(shù)據(jù)遠 傳、自動存儲、自動報聱、人工干預(yù)、日志記錄、歷史數(shù)據(jù)查詢、遠程登錄分級管理等智能化功能。
通過安裝在水泵內(nèi)部及泵站里的各種傳感器將信號傳給數(shù)據(jù)采集和控制模塊，數(shù)據(jù)采集控制模塊過濾掉干擾 信號取出有用信號后進行綜合判斷，對水泵發(fā)出控制指令，同時將采集到的數(shù)據(jù)通過GPRS模塊以無線數(shù)據(jù)流的 方式上傳給遠程服務(wù)器。遠程服務(wù)器接收到泵站數(shù)據(jù)后進行分類存儲，經(jīng)過授權(quán)的用戶可以在任何地方通過客戶端登錄服務(wù)器進行查閱傳感器實時與歷史數(shù)據(jù)，并可根據(jù)實際情況強制干預(yù)泵站的運行。系統(tǒng)預(yù)留自動報警設(shè)置 選項、通過有線或無線信號給特定人員的電腦或移動終端進行報警。
■泵站安裝說明
◎準(zhǔn)備工作
泵站安裝前，地基計劃必須預(yù)先準(zhǔn)備好，與相關(guān)施工項目部門協(xié)調(diào)溝通，做好技術(shù)交底工作，并做好下列準(zhǔn)備：
1、需要現(xiàn)場條件的不僅僅是下面部分計劃，挖掘計劃也重要；
2、泵站施工區(qū)用于地面雨水、井點降水等積水的排水系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)泵站區(qū)地形、氣象、水文、地質(zhì)條件、排水量 大小進行現(xiàn)場布罝，與排水系統(tǒng)相適應(yīng)；
3、應(yīng)檢查并清理好基坑，研究好設(shè)備安裝圖，確定設(shè)備等施工工藝，校核有關(guān)尺寸以及公差。施工過程中應(yīng)建立 完整的施工質(zhì)暈檢查程序和控制措施；
4、現(xiàn)場設(shè)備、工器具以及施工材料應(yīng)定點排放整齊，保持清潔、道路暢通;
5、工作業(yè)前應(yīng)向作業(yè)人員進行安全與技術(shù)交底，并形成文件。
◎注意事項
執(zhí)行挖掘和泵站安裝工作的時候，注意事項一點要明確。特別要注意以下幾個方面:
1、小心堤岸坍塌，規(guī)劃中最好有地質(zhì)勘探報告，了解挖掘后會產(chǎn)生的后果；
2、盡可能采用軌道運輸或機械挖掘以避免人員的危險；
3、坑邊預(yù)留安全距離，以便設(shè)備維修；
4、工作范圍內(nèi)小心人員的安全；
5、起重機械下嚴(yán)禁站人；
6、電氣的安裝工作必須有資質(zhì)的專業(yè)人士來安裝。
◎基坑開挖
1、基坑開挖前應(yīng)制定專項施工方案，基坑超過一定規(guī)模的應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進行專家論證，經(jīng)審查后方可施工；
2、基坑的開挖斷面應(yīng)滿足設(shè)計、施工和基坑邊坡穩(wěn)定性的要求；
3、基坑底部應(yīng)采取排水措施：
4、基坑開挖后，應(yīng)確認(rèn)泵站進出水管連接管以及電纜等現(xiàn)場條件具備后，方可進行泵站筒體安裝。
◎混泥土底板安裝
1、基坑底部應(yīng)平整，并宜鋪上一層100mm碎石層；
2、鋼筋混凝土底板安裝根據(jù)泵站所處地質(zhì)條件和設(shè)計要求，可選擇預(yù)制施工或直接澆注；
3、安裝在鋼筋混凝土底板上的地腳螺栓應(yīng)先于泵的安裝。地腳螺栓在一圈內(nèi)應(yīng)均勻分角度安裝；
4、鋼筋混凝土底板應(yīng)埋設(shè)水平，底板的上平面應(yīng)抹光找平；
5、地腳螺栓及配件應(yīng)采用防腐涂層。
◎泵站的運輸與吊裝
1、筒體吊裝應(yīng)編制專項施工方案，達到或超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工稃范圍的吊裝工程，吊裝方案必須經(jīng)論證。
2、吊裝應(yīng)結(jié)合說明書要求進行操作。垂直起吊筒體時，吊鉤受力應(yīng)均勻。宜用起吊套索或吊繩來保護泵站和泵蓋以免夾壞。
3、就位前，應(yīng)用毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒有泥土等雜物。
4、筒體吊裝時筒體的進出□方向應(yīng)與進出水管方向一致。管道連接應(yīng)在泵站進出水管加柔性接頭。
5、筒體應(yīng)垂直安裝，并固定地腳螺栓。
◎管道安裝
1、管路系統(tǒng)的管材、管件和閥門應(yīng)采用防腐涂層或不銹鋼等耐腐蝕的材料，管材、管件和閥門的選用及連接方法，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB50014和室外給水設(shè)計規(guī)范》GB50013的規(guī)定。
2、管路系統(tǒng)的法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制管法蘭》GB9112的要求，法蘭壓力等級應(yīng)大于或等于PN10。
3、泵站出水管宜配置止回閥和檢修閥，閥門長度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》GB12221的要求，并符合下列規(guī)定：
①止回閥和檢修閥可安裝在泵站內(nèi)部，亦可安裝在泵站外的閥門井內(nèi)；
②止回閥和檢修閥可采用水平或垂直安裝；
③閥瓣宜采用輕質(zhì)復(fù)合材料。
④泵站進出水管道和外部管道應(yīng)采用柔性接頭連接。采用鋼管時，管道尺寸應(yīng)符合國家規(guī)范《流體輸送用不繡鋼無縫鋼管》GB/T14976的規(guī)定，壓力等級大于或等于PN10。
◎基坑回填與壓實
1、基坑回填應(yīng)在泵站筒體安裝無誤后進行。
2、回填材料宜為卵石、砂石類等，最大粒徑不應(yīng)超過32mm，不得采用尖銳的填料，以免破壞筒體。
3、回填應(yīng)分層回填，每層高度不宜超過300mm，回填土壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50202的有關(guān)規(guī)定。
4、基坑內(nèi)的進出水管處回填土應(yīng)壓實。回填層到泵筒體距離頂面300mm時，嚴(yán)禁使用夯土機等設(shè)備。
◎運行調(diào)試
調(diào)試前應(yīng)進行下列檢査：
1、安裝、設(shè)置是否正確，并應(yīng)檢查是否符合設(shè)計要求；
2、可能產(chǎn)生真空的管路，真空破壞閥應(yīng)有足夠的過流面積，動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠；
3、進、出水管路上的閥門應(yīng)完全開啟，其它裝置均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)：
※機電設(shè)備安裝、調(diào)試必需的供電電源的容量、電壓等級、電氣保護裝置應(yīng)滿足所安裝的機電設(shè)備的要求：
※泵站調(diào)試按國家相關(guān)施工驗收規(guī)范進行，分階段進行調(diào)試。
泵調(diào)試時應(yīng)符合下列要求：
1、各固定連接部位應(yīng)緊固：
2、轉(zhuǎn)子及各運動部件應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象：
3、附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接應(yīng)牢固無滲漏；
4、泵的安全保護和電控裝賢及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。
※泵站采用快速閘門斷流且其下游倆另設(shè)有事故閘門時，應(yīng)調(diào)整其自動控制的聯(lián)動配合時間，滿足機組保護的設(shè)計要求，現(xiàn)場操作和遠稈控制應(yīng)可靠。
◎運行和維護
※泵站運行和管理應(yīng)符合水泵、格柵和閥門等設(shè)備的操作規(guī)定。
※泵站日常運行宜采用自動控制，特殊情況轉(zhuǎn)為手動控制或遠程控制。
※污水和合流泵站配套粉碎格柵宜24小時連續(xù)運行，雨水泵站配套粉碎格柵宜采用液位計控制啟停。
※泵站宜采用自然通風(fēng)，并設(shè)置通風(fēng)管，通風(fēng)管管徑不應(yīng)小于100mm。
※進入全埋于地下的一體化預(yù)制泵站時，檢測人員應(yīng)配備移動式H2S檢測儀。
※泵站控制應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》GB50055的規(guī)定。
※泵站控制設(shè)備應(yīng)具有自動巡檢以及故障自診斷、報警或自動保護功能。對可恢復(fù)性的故障應(yīng)能夠自動或手動報警、恢復(fù)正常運行?？刂圃O(shè)備應(yīng)具有日常排空功能，防止集水池底部淤積。
※泵站控制設(shè)備宜具有通信接□，以便提供遠方控制和網(wǎng)絡(luò)智能管理。
※泵站控制設(shè)備的顯示功能應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、重力管網(wǎng)泵站控制柜儀表應(yīng)正確顯示指標(biāo)包括：實際液位、啟停液位、運行時間、泵送流量；
2、壓力管網(wǎng)泵站控制柜儀表應(yīng)正確顯示指標(biāo)包括：進出口壓力、設(shè)定壓力、運行時間、泵送流量、水泵轉(zhuǎn)速、電流、能耗；
3、重力管網(wǎng)狀態(tài)正確顯示指標(biāo)包括：水泵運行和故障、超低、超高和溢流液位；
4、壓力管網(wǎng)狀態(tài)正確顯示指標(biāo)包括：水泵運行和故障、進口缺水、出口超低和超高壓力。
※應(yīng)定期檢查控制柜防水、防潮等。
※應(yīng)每年進行水泵、格柵、閥門、控制柜等主要設(shè)備和泵站整體外觀檢查。機電設(shè)備、管配件每年應(yīng)進行一次除銹、油漆等處理。水泵經(jīng)維修后，其流量不應(yīng)低于設(shè)計流量的90%，泵站機組的完好率應(yīng)達到90%以上；汛期雨水泵站機組的可運行率應(yīng)達到98%以上。
※泵站配套提籃格柵，應(yīng)根據(jù)進水水質(zhì)的實際情況，定期進行提升和清理。
※泵站配套粉碎格柵應(yīng)定期更換潤滑油和更換磨損粉碎格柵刀片。
※應(yīng)定期檢查相間電阻平衡性、絕緣電阻值。
※應(yīng)定期進行備品備件的更換。
※每年或特殊要求時，應(yīng)停泉站進行集中檢修。
※為保證泵站使用壽命，泵站應(yīng)定期進行大修。
※在日常運行中應(yīng)對泵站巡視檢查的內(nèi)容符合下列規(guī)定：
1. 水泵的運行電流、電壓是否正常；
2. 水泵的運行噪聲及振動是否正常；
3. 泵站的出水量是否正常；
4. 泵站內(nèi)的液位控制是否正常；
5. 提籃格柵內(nèi)的垃圾是否達到一定的數(shù)量，否則要吊起進行清理；
6. 泵站液面上是否漂浮著大量的漂浮物，否則要進行清理；
7. 定期緊固檢查控制柜內(nèi)的電纜接線端子，如發(fā)現(xiàn)存在發(fā)熱變色的情況則進行相應(yīng)的處理。
※在日常的操作運行工作安全注意事項應(yīng)包含下列規(guī)定：
1. 泵站外部要架設(shè)護欄、放置警示標(biāo)志和警示牌警告非工作人員不得進入泵站區(qū)域，以免發(fā)生人身傷害事故；
2. 泵站的上的頂蓋應(yīng)上鎖，防止外人打開進入破壞；
3. 在日常的維護操作過程中如涉電氣的操作，則必須由持有電氣操作資格證的人員方可進行操作；
4. 在日常的維護操作過程中人員如進入泵站內(nèi)，必須遵守《下井（池）作業(yè)安全規(guī)程》；
5. 在日常的維護操作過程中應(yīng)攜帶相關(guān)的安全用品及勞動保護用品，如安全帶，安全帽等；
6. 進入泵站筒體內(nèi)維護時，應(yīng)有安全保護措施。防毒用具使用前必須校驗，合格后方可使用。