安寧密集烤房專(zhuān)用爐子 烤煙國(guó)標(biāo)熱風(fēng)爐 燃煤火爐 烤煙房專(zhuān)用鍋爐 熱量10w大卡

換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結(jié)構(gòu)，其中下部7根翅片管，上部3根光管。爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成。在爐門(mén)口兩側(cè)的爐壁對(duì)稱(chēng)位置各設(shè)置一根二次進(jìn)風(fēng)管。采用正壓或負(fù)壓燃燒方式。爐底至火箱上沿總高度1856mm，其中爐體高度1165mm（不含爐頂翅片），底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm。

 爐頂和煙氣管道加散熱片。爐頂和爐壁采用對(duì)接或套接方式滿(mǎn)焊，爐壁和爐底采用對(duì)接方式滿(mǎn)焊。爐頂翅片（散熱片）、煙氣管道側(cè)面翅片（散熱片）和爐門(mén)框法蘭可采用雙面滿(mǎn)焊、單面滿(mǎn)焊、單面滿(mǎn)焊＋對(duì)面段焊或兩面交錯(cuò)段焊（兩面交錯(cuò)段焊點(diǎn)互相連接）方式之一焊接。采用段焊時(shí)，每段焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm。為減少變形，煙氣隔板與火箱內(nèi)壁應(yīng)采用單面斷續(xù)段焊，采用斷續(xù)段焊時(shí)，段間間隔應(yīng)不大于100mm。所有焊接部位選用與母材一致的焊材進(jìn)行焊接，保證所有焊縫嚴(yán)密、平整，無(wú)氣孔無(wú)夾渣不漏氣，機(jī)械性能達(dá)到母材性能。當(dāng)高等級(jí)母材與低等級(jí)母材焊接時(shí)，須選用與高等級(jí)母材一致的焊材。金屬外表面均采用耐500℃以上高溫、抗氧化、附著力強(qiáng)的環(huán)保材料進(jìn)行防腐處理（包含爐底外壁、爐門(mén)框下底面、灰坑框下底面、散熱管翅片帶間隙等隱蔽部位）

用耐腐蝕性強(qiáng)的特定金屬制作，由分體設(shè)計(jì)加工的換熱器和爐體兩部分組成。兩部分對(duì)接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接。

密集烘烤加工煙葉的專(zhuān)用設(shè)備，由裝煙室和加熱室構(gòu)成，主要設(shè)備包括供熱設(shè)備、通風(fēng)排濕設(shè)備、溫濕度控制設(shè)備?；咎卣魇茄b煙密度為普通烤房的2倍以上，強(qiáng)制通風(fēng)，熱風(fēng)循環(huán)，溫濕度自動(dòng)控制?？痉拷Y(jié)構(gòu)類(lèi)型按氣流方向分為氣流上升式和氣流下降式。

3.1 裝煙室

掛（放）置煙葉的空間，設(shè)有裝煙架等裝置。與加熱室相連接的墻體稱(chēng)為隔熱墻，開(kāi)設(shè)裝煙室門(mén)的墻體稱(chēng)為端墻，在隔熱墻上部和下部開(kāi)設(shè)通風(fēng)口與加熱室連通。

3.2 加熱室

安裝供熱設(shè)備、產(chǎn)生熱空氣的空間，在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b循環(huán)風(fēng)機(jī)。循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，通過(guò)裝煙室隔熱墻上開(kāi)設(shè)的通風(fēng)口，向裝煙室輸送熱空氣。與裝煙室隔熱墻平行的加熱室墻體稱(chēng)為前墻；面向前墻時(shí)，左手邊的墻體稱(chēng)為左側(cè)墻，右手邊的墻體稱(chēng)為右側(cè)墻。

3.3 氣流上升式

裝煙室內(nèi)空氣由下向上運(yùn)動(dòng)與煙葉進(jìn)行濕熱交換。

3.4 氣流下降式

裝煙室內(nèi)空氣由上向下運(yùn)動(dòng)與煙葉進(jìn)行濕熱交換。

3.5 供熱設(shè)備

熱空氣發(fā)生裝置，包括爐體和換熱器，按煙葉烘烤工藝要求加熱空氣。

3.6 通風(fēng)排濕設(shè)備

保持空氣在加熱室和裝煙室循環(huán)流動(dòng)和實(shí)現(xiàn)烤房?jī)?nèi)外空氣交換、維持裝煙室內(nèi)烘烤工藝要求濕度的裝置。包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門(mén)、百葉窗等排濕執(zhí)行器。氣流上升式和氣流下降式循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝位置相同，風(fēng)葉安裝角度不同，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反。

3.7 溫濕度控制設(shè)備

用于監(jiān)測(cè)、顯示和調(diào)控?zé)熑~烘烤過(guò)程工藝條件的專(zhuān)用設(shè)備，包括溫濕度傳感器、控制主機(jī)和執(zhí)行器。通過(guò)對(duì)供熱和通風(fēng)排濕設(shè)備的調(diào)控，實(shí)現(xiàn)烘烤自動(dòng)控制。

3.9變頻器

用于循環(huán)風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速控制、單相電源與三相電源轉(zhuǎn)換、循環(huán)風(fēng)機(jī)軟啟動(dòng)及系統(tǒng)保護(hù)的專(zhuān)用設(shè)備，實(shí)現(xiàn)密集烘烤過(guò)程中循環(huán)風(fēng)機(jī)的自動(dòng)變頻調(diào)速。

3.10余熱共享

    將烘烤過(guò)程中排出的濕熱空氣通過(guò)特定通道輸入溫度或濕度較低的鄰近烤房，用于烤后煙葉回潮或烤房增溫，實(shí)現(xiàn)余熱綜合利用。主要用于連體烤房。

3.11連體烤房

指具有共有墻體的一種密集烤房集群建設(shè)方式，包括并排連體和田字型連體兩種結(jié)構(gòu)形式。

3.12烘烤工場(chǎng)

指配套有分級(jí)和收購(gòu)設(shè)施，具有分級(jí)和收購(gòu)功能的密集烤房群。

4 連體集群建設(shè)與基本結(jié)構(gòu)

4.1集群建設(shè)

新建密集烤房要求多座連體集群建設(shè)?？痉咳簲?shù)量山區(qū)10座以上、壩區(qū)與平原區(qū)20座以上。烘烤工場(chǎng)原則上50座以上。

4.2連體布局

烤房群要求2座以上連體建設(shè)，規(guī)劃編煙操作區(qū)等輔助設(shè)施，優(yōu)化布局，節(jié)約用地。以5座并排連體建設(shè)為一組，建設(shè)10座烤房為例，布局規(guī)劃如圖4—1所示。

 

 

 

 

圖4—1并排連體集群密集烤房布局平面和立體示意圖

4.3基本結(jié)構(gòu)

適應(yīng)連體集群建設(shè)，優(yōu)化裝煙室、加熱室結(jié)構(gòu)及通風(fēng)排濕系統(tǒng)設(shè)置，統(tǒng)一土建結(jié)構(gòu)、統(tǒng)一供熱設(shè)備、統(tǒng)一風(fēng)機(jī)電機(jī)、統(tǒng)一溫濕度控制設(shè)備，整體澆筑循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板，固定風(fēng)機(jī)安裝位置。以并排五連體烤房為例，加熱室正面結(jié)構(gòu)及單座烤房剖面結(jié)構(gòu)如圖4—2、4—3所示。

 

圖4—2并排五連體密集烤房加熱室正面結(jié)構(gòu)示意圖（氣流上升式）

 

 

 

圖4—3并排連體建設(shè)單座密集烤房剖面結(jié)構(gòu)示意圖（氣流上升式）

4.4集中供熱與集中控制

鼓勵(lì)在30座以上的烤房群配備集中供熱和中央集群控制系統(tǒng)。中央集群控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)洳捎媒K端匹配的總線(xiàn)型結(jié)構(gòu)，用一條數(shù)據(jù)總線(xiàn)實(shí)現(xiàn)全部設(shè)備通訊，其監(jiān)視器顯示內(nèi)容與溫濕度控制設(shè)備液晶顯示器顯示的信息內(nèi)容一致，顯示方式可在記錄式顯示、曲線(xiàn)式顯示、圖表式顯示3種方式間切換。顯示界面可在單個(gè)溫濕度控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)顯示和多個(gè)溫濕度控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)顯示間切換。具備遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，在具備互聯(lián)網(wǎng)通訊條件的地方，可隨時(shí)察看每個(gè)溫濕度控制設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)，并可對(duì)運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行讀取、記錄和修改。

5 土建結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)

5.1裝煙室

內(nèi)室長(zhǎng)8000mm、寬2700mm、高3500mm，滿(mǎn)足鮮煙裝煙量4500kg以上，烘烤干煙500kg以上。主要包含地面、墻體、屋頂、掛（裝）煙架、導(dǎo)流板、裝煙室門(mén)、觀察窗、熱風(fēng)進(jìn)（回）風(fēng)口、排濕口及排濕窗、輔助排濕口及輔助排濕門(mén)等結(jié)構(gòu)。裝煙室剖面結(jié)構(gòu)如圖5—1所示。

 

 

 

 

 

 

圖5—1裝煙室剖面結(jié)構(gòu)示意圖（氣流上升式）

5.1.1地面

找水平，不設(shè)坡度，地面加設(shè)防水塑料布或其它防水措施。

5.1.2墻體

磚混結(jié)構(gòu)或其它保溫材料結(jié)構(gòu)墻體。磚混結(jié)構(gòu)墻體磚縫要滿(mǎn)漿砌筑，厚度240mm，墻體須內(nèi)外粉刷。

5.1.3屋頂

與地面平行，不設(shè)坡度。預(yù)制板覆蓋，厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆筑，厚度≥100mm。加設(shè)防水薄膜或采取其它防水措施。

5.1.4掛（裝）煙架

采用直木（100mm方木）、矩管（≥50mm×30 mm，壁厚3mm）或角鐵材料（50mm×50mm×5mm），能承受裝煙重量。采用直木或其他易燃材料時(shí)，嚴(yán)禁伸入加熱室，防止引起火災(zāi)。

掛（裝）煙架底棚高1300mm（散葉裝煙方式底棚高500mm），頂棚距離屋頂高度600mm，其它棚距依據(jù)棚數(shù)平均分配。

采用掛桿、煙夾、編煙機(jī)、散葉等編煙裝煙方式，鼓勵(lì)使用煙夾、編煙機(jī)、散葉、疊層等編煙、裝煙方式。

5.1.5導(dǎo)流板

根據(jù)實(shí)際需要可以在地面（氣流上升式）或屋頂（氣流下降式）適當(dāng)位置設(shè)置導(dǎo)流板。

5.1.6裝煙室門(mén)

在端墻上裝設(shè)裝煙室門(mén)，門(mén)的厚度≥50mm，采用彩鋼復(fù)合保溫板門(mén)，彩鋼板厚度≥0.375mm，聚苯乙烯內(nèi)襯密度≥13kg/m3。采用兩扇對(duì)開(kāi)大門(mén)，保證裝煙室全開(kāi)，適應(yīng)各種裝煙方式（如裝煙車(chē)方便推進(jìn)推出），規(guī)格如圖5—2所示。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

圖5—2兩扇對(duì)開(kāi)大門(mén)平面結(jié)構(gòu)示意圖

5.1.7觀察窗

在裝煙室門(mén)和隔熱墻上各設(shè)置一個(gè)豎向觀察窗。門(mén)上的觀察窗設(shè)置在左門(mén)、距下沿900mm中間位置，規(guī)格800 mm×300mm，如圖5—2所示。隔熱墻上的觀察窗設(shè)置在左側(cè)距邊墻320mm、距地面700mm位置，規(guī)格1800mm×300mm，如圖5—3位置A所示。觀察窗采用中空保溫玻璃或內(nèi)層玻璃外層保溫板結(jié)構(gòu)。

 

 

 

 

 

 

 

             氣流上升式        氣流下降式

（A觀察窗，B熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，C熱風(fēng)回風(fēng)口，D排濕口，E溫濕度控制設(shè)備）

圖5—3裝煙室隔熱墻開(kāi)口示意圖

5.1.8熱風(fēng)進(jìn)（回）風(fēng)口

熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口開(kāi)設(shè)在隔熱墻底端（氣流上升式）或頂端（氣流下降式），規(guī)格2700mm×400mm，如圖5—3位置B所示。熱風(fēng)回風(fēng)口開(kāi)設(shè)在隔熱墻頂端（氣流上升式）或底端（氣流下降式），規(guī)格1400mm×400mm，如圖5—3位置C所示。氣流下降式回風(fēng)口應(yīng)加設(shè)鐵絲網(wǎng)（網(wǎng)孔小于30mm×30mm），防止掉落在地面上的煙葉吸入加熱室后被引燃，引起火災(zāi)。

5.1.9排濕口及排濕窗

在隔熱墻頂端（氣流上升式）或底端（氣流下降式）兩側(cè)對(duì)稱(chēng)位置緊貼裝煙室邊墻各開(kāi)設(shè)一個(gè)排濕口，規(guī)格400mm×400mm，如圖5—3位置D所示。在排濕口安裝排濕窗，排濕窗采用鋁合金百葉窗結(jié)構(gòu)，規(guī)格如圖5—4所示。氣流下降式的排濕口可以根據(jù)需要向上引出屋頂，以防排出的濕熱空氣對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員造成傷害。

 

 

 

 

 

 

 

 

圖5—4鋁合金百葉排濕窗結(jié)構(gòu)示意圖

5.1.10輔助排濕口及輔助排濕門(mén)

氣流上升式在裝煙室端墻上方對(duì)稱(chēng)位置開(kāi)設(shè)兩個(gè)輔助排濕口，規(guī)格400mm×250mm，如圖5—2所示。在輔助排濕口安裝輔助排濕門(mén)，以備人為調(diào)控。

5.1.11余熱共享通道

推薦使用余熱共享設(shè)計(jì)。氣流下降式在距離隔熱墻2800mm～3000mm處的裝煙室中線(xiàn)上，預(yù)留400mm×300mm開(kāi)口為余熱共享通風(fēng)口，在該開(kāi)口位置橫向下挖深500mm，寬400mm磚砌溝槽與隔壁烤房相同位置的開(kāi)口連通，作為余熱共享通道。氣流上升式余熱共享通道設(shè)置在屋頂，規(guī)格位置與氣流下降式對(duì)應(yīng)。

5.2加熱室

主要包含墻體、房頂、循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板、循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口、清灰口、爐門(mén)口、灰坑口、助燃風(fēng)口、煙囪出口、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口和熱風(fēng)風(fēng)道等結(jié)構(gòu)。內(nèi)室長(zhǎng)1400mm、寬1400mm、高3500mm，屋頂用預(yù)制板覆蓋，厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆筑，厚度≥100mm，加設(shè)防水薄膜或采取其它防水措施。墻體為磚混或其它保溫材料結(jié)構(gòu)。磚混結(jié)構(gòu)墻體厚度240mm，磚縫要滿(mǎn)漿砌筑。如圖5—5、5—6、5—7、5—8、5—9所示。

 

 

 

 

 

 

 

圖5—5氣流上升式加熱室地面及喇叭狀熱風(fēng)風(fēng)道俯視圖

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

圖5—6氣流上升式加熱室立體結(jié)構(gòu)示意圖

 

 

 

 

 

 

 

 

 

圖5—7氣流下降式加熱室地面俯視圖

 

 

 

 

 

 

 

 

圖5—8氣流下降式加熱室立體結(jié)構(gòu)示意圖

5.2.1喇叭狀熱風(fēng)風(fēng)道

為了促進(jìn)均勻分風(fēng)，在加熱室底部（氣流上升式）或頂部（氣流下降式）設(shè)置熱風(fēng)風(fēng)道，風(fēng)道截面為梯形，上底是長(zhǎng)度為1400mm的加熱室前墻，下底是與裝煙室等寬的2700mm×400mm的循環(huán)風(fēng)通道，形似喇叭狀。

氣流上升式地面向上至400mm處兩邊側(cè)墻向外擴(kuò)展與裝煙室邊墻連接，上面覆蓋厚100mm預(yù)制板或混凝土澆筑結(jié)構(gòu)蓋板，形成梯形柱體結(jié)構(gòu)，與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口構(gòu)成喇叭形風(fēng)道；距離地面500mm向上至屋頂為1400mm×1400mm×3000mm的立方柱形。

氣流下降式循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板向上（2600mm處）至屋頂部分，兩邊側(cè)墻從距離加熱室前墻內(nèi)墻870mm處向外對(duì)折與裝煙室邊墻連接，形成梯形柱體結(jié)構(gòu)，與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口構(gòu)成喇叭形風(fēng)道。循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板以下為1400mm×1400mm×2500mm的立方柱形。

5.2.2墻體開(kāi)口及冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門(mén)、循環(huán)風(fēng)機(jī)維修門(mén)和清灰門(mén)

在加熱室三面墻體上開(kāi)設(shè)冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口、爐門(mén)口、灰坑口、助燃風(fēng)口、清灰口及煙囪出口，并在冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口及清灰口安裝不同要求的門(mén)。如圖5—9所示。

 

 

 

           氣流上升式前墻                  氣流下降式前墻

 

 

 

 

 

 

      左側(cè)墻             上升式右側(cè)墻          下降式右側(cè)墻

圖5—9加熱室墻體開(kāi)口設(shè)置平面示意圖

   （1）冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口及冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門(mén)

氣流上升式在加熱室前墻、風(fēng)機(jī)臺(tái)板上方300mm墻體居中位置開(kāi)設(shè)，氣流下降式在加熱室右側(cè)墻、距離地面650mm墻體居中位置開(kāi)設(shè)，冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口規(guī)格885mm×385mm。采用40mm×60mm方木制作木框（木框內(nèi)尺寸805mm×305mm），內(nèi)嵌在冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口內(nèi)，在木框上安裝冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門(mén)。冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門(mén)達(dá)到下列技術(shù)指標(biāo)要求：

Ⅰ.冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門(mén)內(nèi)尺寸800mm×300mm；邊框使用25mm×70mm×1.5mm方管，不得使用負(fù)差板；長(zhǎng)方形框架的四邊為直線(xiàn)，四個(gè)角均為90°，框架兩個(gè)內(nèi)對(duì)角線(xiàn)相差≤2mm；轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉采用厚度1.5mm冷軋鋼標(biāo)準(zhǔn)板并設(shè)沖壓加強(qiáng)筋。

Ⅱ.風(fēng)門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。所有的面為平面，風(fēng)葉能夠在0～90°開(kāi)啟，并在任意角度保持穩(wěn)定。轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉的面與邊框的面搭接≥5mm，不能有縫隙，在不通電條件下轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉自由轉(zhuǎn)動(dòng)＜3°；軸向與邊框縫隙1～2mm，軸向曠動(dòng)＜1mm，兩軸同軸度偏差＜1.5mm。

Ⅲ.轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉和邊框表面采用鍍鋅或噴塑處理，顏色純正，不得有氣泡、麻點(diǎn)、劃痕和皺褶，所有邊角都光滑，無(wú)毛刺，焊縫平整，無(wú)虛焊。鍍鋅或噴塑厚度不小于20μm，能滿(mǎn)足長(zhǎng)期戶(hù)外使用。

   （2）循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口及維修門(mén)

氣流上升式在加熱室右側(cè)墻、循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板上方墻體居中位置，氣流下降式在加熱室前墻、循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板上方墻體居中位置開(kāi)設(shè)，循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口規(guī)格1020mm×720mm。在循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口安裝維修門(mén)，維修門(mén)采用鋼制門(mén)或木制門(mén)，門(mén)框內(nèi)尺寸不小于900mm×600mm，門(mén)板加設(shè)耐高溫≥400℃保溫材料。

   （3）爐門(mén)口、灰坑口和助燃風(fēng)口

在距離地平面高度為240mm和680mm的前墻居中位置開(kāi)設(shè)灰坑口和爐門(mén)口，規(guī)格均為400mm×280mm。在灰坑口右側(cè)開(kāi)設(shè)φ60mm的助燃風(fēng)口，中心點(diǎn)距灰坑口豎向中線(xiàn)260mm、距地面450 mm。在開(kāi)設(shè)灰坑口和爐門(mén)口的前墻下部1040mm×900mm空間內(nèi)，砌120mm墻，保證爐門(mén)和灰坑門(mén)開(kāi)關(guān)順暢。

   （4）清灰口、煙囪出口及清灰門(mén)

在加熱室左右側(cè)墻上各開(kāi)設(shè)一個(gè)清灰口，左清灰口下沿距離地面1300mm、規(guī)格920mm×520mm，右清灰口下沿距離地面1300mm、規(guī)格920mm×720mm。在清灰口安裝清灰門(mén)，清灰門(mén)采用鋼制門(mén)或木制門(mén)，門(mén)板加設(shè)耐高溫≥400℃保溫材料，密閉嚴(yán)密。在左側(cè)墻上開(kāi)設(shè)200mm×150mm的煙囪出口，中心距隔熱墻820mm、距地面1975mm。

5.2.3循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板

采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，厚度100mm，頂面距地面高2600mm。前端延伸出加熱室前墻1260mm，前端邊角設(shè)置240mm×240mm支撐柱形成加煤燒火操作間；兩邊延伸出加熱室，與裝煙室等寬，形成風(fēng)機(jī)檢修平臺(tái)；連體烤房循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板進(jìn)行通體澆筑，遮雨防曬。澆筑時(shí)，在臺(tái)板上預(yù)留φ700mm的循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝口和φ220mm的煙囪出口，設(shè)置參數(shù)如圖5—10所示。

 

 

 

 

          氣流上升式                      氣流下降式

圖5—10循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板剖面俯視圖

5.2.4土建煙囪

煙囪由與換熱器焊接的金屬煙囪和土建煙囪組成。在循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板的煙囪出口位置向上砌筑高2500 mm的磚墻結(jié)構(gòu)的土建煙囪，墻體厚度120mm，內(nèi)徑260mm×260mm。其中一面?zhèn)葔εc加熱室左側(cè)墻共墻（共墻部分內(nèi)外粉刷，密封嚴(yán)密，嚴(yán)防竄煙），煙囪頂部加設(shè)煙囪帽，防止雨水從煙囪流進(jìn)換熱器。