烤房爐子 烘烤火爐熱風(fēng)爐/國(guó)標(biāo)烤煙烤房鍋爐

密集烘烤加工煙葉的專用設(shè)備，由裝煙室和加熱室構(gòu)成，主要設(shè)備包括供熱設(shè)備、通風(fēng)排濕設(shè)備、溫濕度控制設(shè)備?；咎卣魇茄b煙密度為普通烤房的2倍以上，強(qiáng)制通風(fēng)，熱風(fēng)循環(huán)，溫濕度自動(dòng)控制?？痉拷Y(jié)構(gòu)類型按氣流方向分為氣流上升式和氣流下降式。

用耐腐蝕性強(qiáng)的特定金屬制作，由分體設(shè)計(jì)加工的換熱器和爐體兩部分組成。兩部分對(duì)接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接。換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結(jié)構(gòu)，其中下部7根翅片管，上部3根光管。爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成。在爐門(mén)口兩側(cè)的爐壁對(duì)稱位置各設(shè)置一根二次進(jìn)風(fēng)管。采用正壓或負(fù)壓燃燒方式。爐底至火箱上沿總高度1856mm，其中爐體高度1165mm（不含爐頂翅片），底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm。

爐頂和煙氣管道加散熱片。爐頂和爐壁采用對(duì)接或套接方式滿焊，爐壁和爐底采用對(duì)接方式滿焊。爐頂翅片（散熱片）、煙氣管道側(cè)面翅片（散熱片）和爐門(mén)框法蘭可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊＋對(duì)面段焊或兩面交錯(cuò)段焊（兩面交錯(cuò)段焊點(diǎn)互相連接）方式之一焊接。采用段焊時(shí)，每段焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm。為減少變形，煙氣隔板與火箱內(nèi)壁應(yīng)采用單面斷續(xù)段焊，采用斷續(xù)段焊時(shí)，段間間隔應(yīng)不大于100mm。所有焊接部位選用與母材一致的焊材進(jìn)行焊接，保證所有焊縫嚴(yán)密、平整，無(wú)氣孔無(wú)夾渣不漏氣，機(jī)械性能達(dá)到母材性能。當(dāng)高等級(jí)母材與低等級(jí)母材焊接時(shí)，須選用與高等級(jí)母材一致的焊材。金屬外表面均采用耐500℃以上高溫、抗氧化、附著力強(qiáng)的環(huán)保材料進(jìn)行防腐處理（包含爐底外壁、爐門(mén)框下底面、灰坑框下底面、散熱管翅片帶間隙等隱蔽部位）

烘烤鍋爐采用耐腐蝕性強(qiáng)的特定金屬制作，由分體設(shè)計(jì)加工的換熱器和爐體兩部分組成。兩部分對(duì)接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接。換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結(jié)構(gòu)，其中下部7根翅片管，上部3根光管。爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成。在爐門(mén)口兩側(cè)的爐壁對(duì)稱位置各設(shè)置一根二次進(jìn)風(fēng)管。采用正壓或負(fù)壓燃燒方式。爐底至火箱上沿總高度1856mm，其中爐體高度1165mm（不含爐頂翅片），底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm。設(shè)備使用壽命10年以上。

供熱設(shè)備各部位名稱示意圖

供熱設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖

換熱器

換熱器包括換熱管、火箱和金屬煙囪，配置清灰耙。煙氣通過(guò)換熱管兩端的火箱從下至上呈“S”形在層間流通，換熱器結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)。

換熱器主視圖

換熱管

采用厚度4mm不銹耐酸鋼（厚度4mm指實(shí)際厚度不低于4mm，下同）卷制焊接而成。管徑133mm，管長(zhǎng)745mm，與火箱焊接后管長(zhǎng)730mm，上部3根為光管，下部7根為翅片管。翅片采用Q195標(biāo)準(zhǔn)翅片帶，**選用耐候鋼或耐酸鋼翅片帶，翅片高度20mm，厚度1.5mm，翅片間距15mm，帶翅片部分管長(zhǎng)645mm（圖4），鋼材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711規(guī)定。翅片帶與光管采用高頻電阻焊技術(shù)焊接，符合HG/T3181和JB/T6512標(biāo)準(zhǔn)。

翅片管結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖

火箱

火箱是換熱管層間煙氣的流通通道，左火箱上側(cè)與煙囪連通，右火箱下側(cè)與爐頂煙氣管道連通?；鹣溆蓛?nèi)壁、外壁、清灰門(mén)、煙氣隔板構(gòu)成，在左右火箱的下側(cè)分別焊接一段換熱器支撐架和煙氣管道，均采用4mm厚耐酸鋼制作。

（1）火箱內(nèi)壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個(gè)大小相同，結(jié)構(gòu)相似，均開(kāi)有從上至下為3—3—4排列的3層共10個(gè)φ135mm圓形開(kāi)口，縱向中心距200mm，橫向中心距215mm。換熱管端部與兩側(cè)火箱內(nèi)壁通過(guò)嵌入式焊接連接。右內(nèi)壁下部居中開(kāi)設(shè)432mm×42mm煙氣通道開(kāi)口。內(nèi)壁焊接M14×200mm螺栓，左內(nèi)壁1根或2根（位置參照右內(nèi)壁），右內(nèi)壁2根，配置有與螺栓相配套的鍍鉻手輪，手輪外徑φ100mm，符合JB/T7273.3標(biāo)準(zhǔn)。

火箱內(nèi)壁示意圖

（2）火箱外壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個(gè)大小相同，在結(jié)構(gòu)上有區(qū)別，尺寸略小于火箱內(nèi)壁，方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱內(nèi)壁上。在左外壁上側(cè)居中位置開(kāi)設(shè)195mm×145mm的煙囪出口，下側(cè)居中位置開(kāi)設(shè)690mm×270mm左清灰口；在右外壁居中位置開(kāi)設(shè)690mm×446mm的右清灰口，下部居中開(kāi)設(shè)432mm×42mm煙氣通道開(kāi)口；左右清灰口四周沖壓成環(huán)狀封閉高12mm的外翻邊，外翻邊與清灰門(mén)上的凹陷槽閉合。

左火箱外壁                                                                                       右火箱外壁

火箱外壁示意圖

爐體

爐體包括爐頂、爐壁（含二次進(jìn)風(fēng)管）、爐柵、耐火磚內(nèi)襯、爐門(mén)（含爐門(mén)框）和爐底。爐頂與爐壁、爐柵構(gòu)成的空間為爐膛，爐柵和爐底之間的空間為灰坑。

爐體結(jié)構(gòu)示意圖

設(shè)備安裝

（1）原則上先進(jìn)行連體密集烤房的裝煙室砌筑，并完成循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板整體澆筑及其上方土建部分砌筑，再安裝供熱設(shè)備，**后完成循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板下方加熱室墻體砌筑。氣流上升式烤房加熱室底部的喇叭形熱風(fēng)風(fēng)道在設(shè)備安裝前也要先砌好，做好蓋板。

（2）在加熱室地面砌兩個(gè)120mm×240mm×高240mm磚墩。然后將爐體座到磚墩上，再把換熱器座到爐體上。要求水平、居中。換熱器中心以循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板上的風(fēng)機(jī)安裝預(yù)留口中心為準(zhǔn)。安裝完成后，要檢查爐膛內(nèi)耐火磚是否完好。