密集烤房控制器,鼓風(fēng)機,冷風(fēng)門,百葉窗,爐子,耐火磚,煙夾
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產(chǎn)品品牌昌潤
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更新日期2023-02-17 16:39
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品牌: |
昌潤 |
所在地: |
云南 昆明市 |
起訂: |
≥1 臺 |
供貨總量: |
1000 臺 |
有效期至: |
長期有效 |
中號爐子: |
6500mm |
大號爐子: |
750mm |
鍋爐: |
620mm |
烤房爐子 烘烤火爐熱風(fēng)爐/國標(biāo)烤煙烤房鍋爐
密集烘烤加工煙葉的專用設(shè)備,由裝煙室和加熱室構(gòu)成,主要設(shè)備包括供熱設(shè)備、通風(fēng)排濕設(shè)備、溫濕度控制設(shè)備?;咎卣魇茄b煙密度為普通烤房的2倍以上,強制通風(fēng),熱風(fēng)循環(huán),溫濕度自動控制。烤房結(jié)構(gòu)類型按氣流方向分為氣流上升式和氣流下降式。
用耐腐蝕性強的特定金屬制作,由分體設(shè)計加工的換熱器和爐體兩部分組成。兩部分對接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接。換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結(jié)構(gòu),其中下部7根翅片管,上部3根光管。爐體由橢圓形(或圓形)爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成。在爐門口兩側(cè)的爐壁對稱位置各設(shè)置一根二次進風(fēng)管。采用正壓或負壓燃燒方式。爐底至火箱上沿總高度1856mm,其中爐體高度1165mm(不含爐頂翅片),底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm。
爐頂和煙氣管道加散熱片。爐頂和爐壁采用對接或套接方式滿焊,爐壁和爐底采用對接方式滿焊。爐頂翅片(散熱片)、煙氣管道側(cè)面翅片(散熱片)和爐門框法蘭可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊+對面段焊或兩面交錯段焊(兩面交錯段焊點互相連接)方式之一焊接。采用段焊時,每段焊接長度應(yīng)不小于50mm。為減少變形,煙氣隔板與火箱內(nèi)壁應(yīng)采用單面斷續(xù)段焊,采用斷續(xù)段焊時,段間間隔應(yīng)不大于100mm。所有焊接部位選用與母材一致的焊材進行焊接,保證所有焊縫嚴密、平整,無氣孔無夾渣不漏氣,機械性能達到母材性能。當(dāng)高等級母材與低等級母材焊接時,須選用與高等級母材一致的焊材。金屬外表面均采用耐500℃以上高溫、抗氧化、附著力強的環(huán)保材料進行防腐處理(包含爐底外壁、爐門框下底面、灰坑框下底面、散熱管翅片帶間隙等隱蔽部位)
烘烤鍋爐采用耐腐蝕性強的特定金屬制作,由分體設(shè)計加工的換熱器和爐體兩部分組成。兩部分對接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接。換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結(jié)構(gòu),其中下部7根翅片管,上部3根光管。爐體由橢圓形(或圓形)爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成。在爐門口兩側(cè)的爐壁對稱位置各設(shè)置一根二次進風(fēng)管。采用正壓或負壓燃燒方式。爐底至火箱上沿總高度1856mm,其中爐體高度1165mm(不含爐頂翅片),底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm。設(shè)備使用壽命10年以上。
供熱設(shè)備各部位名稱示意圖
供熱設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖
換熱器
換熱器包括換熱管、火箱和金屬煙囪,配置清灰耙。煙氣通過換熱管兩端的火箱從下至上呈“S”形在層間流通,換熱器結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)。
換熱器主視圖
換熱管
采用厚度4mm不銹耐酸鋼(厚度4mm指實際厚度不低于4mm,下同)卷制焊接而成。管徑133mm,管長745mm,與火箱焊接后管長730mm,上部3根為光管,下部7根為翅片管。翅片采用Q195標(biāo)準翅片帶,**選用耐候鋼或耐酸鋼翅片帶,翅片高度20mm,厚度1.5mm,翅片間距15mm,帶翅片部分管長645mm(圖4),鋼材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711規(guī)定。翅片帶與光管采用高頻電阻焊技術(shù)焊接,符合HG/T3181和JB/T6512標(biāo)準。
翅片管結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖
火箱
火箱是換熱管層間煙氣的流通通道,左火箱上側(cè)與煙囪連通,右火箱下側(cè)與爐頂煙氣管道連通?;鹣溆蓛?nèi)壁、外壁、清灰門、煙氣隔板構(gòu)成,在左右火箱的下側(cè)分別焊接一段換熱器支撐架和煙氣管道,均采用4mm厚耐酸鋼制作。
(1)火箱內(nèi)壁
采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個大小相同,結(jié)構(gòu)相似,均開有從上至下為3—3—4排列的3層共10個φ135mm圓形開口,縱向中心距200mm,橫向中心距215mm。換熱管端部與兩側(cè)火箱內(nèi)壁通過嵌入式焊接連接。右內(nèi)壁下部居中開設(shè)432mm×42mm煙氣通道開口。內(nèi)壁焊接M14×200mm螺栓,左內(nèi)壁1根或2根(位置參照右內(nèi)壁),右內(nèi)壁2根,配置有與螺栓相配套的鍍鉻手輪,手輪外徑φ100mm,符合JB/T7273.3標(biāo)準。
火箱內(nèi)壁示意圖
(2)火箱外壁
采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個大小相同,在結(jié)構(gòu)上有區(qū)別,尺寸略小于火箱內(nèi)壁,方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱內(nèi)壁上。在左外壁上側(cè)居中位置開設(shè)195mm×145mm的煙囪出口,下側(cè)居中位置開設(shè)690mm×270mm左清灰口;在右外壁居中位置開設(shè)690mm×446mm的右清灰口,下部居中開設(shè)432mm×42mm煙氣通道開口;左右清灰口四周沖壓成環(huán)狀封閉高12mm的外翻邊,外翻邊與清灰門上的凹陷槽閉合。
左火箱外壁 右火箱外壁
火箱外壁示意圖
爐體
爐體包括爐頂、爐壁(含二次進風(fēng)管)、爐柵、耐火磚內(nèi)襯、爐門(含爐門框)和爐底。爐頂與爐壁、爐柵構(gòu)成的空間為爐膛,爐柵和爐底之間的空間為灰坑。
爐體結(jié)構(gòu)示意圖
設(shè)備安裝
(1)原則上先進行連體密集烤房的裝煙室砌筑,并完成循環(huán)風(fēng)機臺板整體澆筑及其上方土建部分砌筑,再安裝供熱設(shè)備,**后完成循環(huán)風(fēng)機臺板下方加熱室墻體砌筑。氣流上升式烤房加熱室底部的喇叭形熱風(fēng)風(fēng)道在設(shè)備安裝前也要先砌好,做好蓋板。
(2)在加熱室地面砌兩個120mm×240mm×高240mm磚墩。然后將爐體座到磚墩上,再把換熱器座到爐體上。要求水平、居中。換熱器中心以循環(huán)風(fēng)機臺板上的風(fēng)機安裝預(yù)留口中心為準。安裝完成后,要檢查爐膛內(nèi)耐火磚是否完好。
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