1、掛件的巨大外形尺寸：直徑x高 ?2500x2700mm
2、吊鉤（10t 1臺）
（1）掛件巨大重量：10000kg
（2）升降速度：8m/min
（3）功 率：13kw
（4）運行速度：20m/min
（5）功 率：1.6kw
（6）自轉功率：2.2kw
3、拋丸器（Q034型）
（1）拋丸量：6x200kg/min
（2）功 率：6x15kw
4、提升機
（1）提升量：90t/h
（2）功率：7.5kw
（3）提升速度：1.21m/s
5、螺旋輸送器
（1）輸送量：90t/h
（2）輸送功率：4 kw
6、分離器
（1）分離量：90t/h
（2）分離器風速：4-5m/min
7、除塵器：
（1）除塵風機功率：15kw
（2）除塵風量：14720m3/h
8、設備總功率：約133.3kw（不含除塵）
9、設備尺寸：
清理室外形尺寸（長x寬x高）：7000x6600x9500mm
地上高度：7200mm
三、結構特點
本機為吊鉤式拋丸清理機，它由清理室，拋丸器、螺旋輸送器、提升機、分離器、除塵器、除塵管路、吊鉤自轉及電器控制組成。
1、清理室
清理室為鋼結構組焊而成。它是工件進行清理防止彈丸飛射，灰塵外逸不可缺少的封閉空間。室內由耐磨鑄鐵護板及高錳鋼板各方位保護，巨大限度的延長清理室的使用壽命，降低維修次數，提高生產率。清理室大門兩扇外開，增加室內空間，門上方裝限位開關，只有大門關閉后，吊鉤自轉開始，方能啟動拋丸器，有用的保證了工作人員的平安。
2、拋丸器
本機采用美國潘邦公司技術生產的Q034型拋丸器。主要由罩殼、葉輪、葉片、定向套、分丸輪、護板、電機等零部件組成。它具有以下特點：
?結構簡單，維修方便。
?具有較小的葉輪直徑和較低的主軸轉速來獲得較高的彈丸拋射速度；轉動定向套的角度可調整拋射角度。
?更換葉片方便，更換時先需取出定向套、分丸輪，因此可同時檢查定向套及丸輪。
?葉片截面形狀隨著拋丸速度的變化采用內薄外厚的特殊造型，使得葉片磨損更加均勻、重量更小、節(jié)省了材料、減少了振動噪聲。
?可實行雙向雙打。
工作原理：
彈丸由流丸管進入高速旋轉的分丸輪進行初加速，然后由定向套進入高速旋轉的葉片，被二次加速，從而彈丸獲得巨高的速度，在離心力的作用下，拋向工件，從而達到清理、強化的目的。
拋丸器易損件
拋丸器主要零件葉輪采用周密銑床加工40CrMnMo材料滲碳淬火，加工后進行動平衡檢測。
定向套、分丸輪、葉片、護板均選用特種耐磨鑄鐵制造，工件表面硬度HRC60-65，有較高的耐磨性及使用壽命。所有的葉片鑄造后均經過嚴格地修整打磨，每組拋丸器葉片重量差≤0.5g。
?葉片的拆裝
因本拋丸器的葉片是從葉輪中間插入的，在葉輪旋轉的過程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具，拆卸葉片時，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片卸下。拆卸8片葉片，只需5-10分鐘并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。
3、螺旋輸送器
螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、帶座軸承等組成，是一種標準的丸砂水平輸送設備，是拋丸機彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分。
螺旋輸送器為公司系列化部件，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠。整個螺旋軸焊后加工以保證同軸度。
本部件的螺旋葉片采用16Mn材料，其內外圓均經特殊工藝進行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分準確，提高了使用壽命。
4、提升機
斗式提升機由減速機、上下滾筒、強度高輸送膠帶、料斗、漲緊裝置等組成。
?罩殼采用折彎成型電焊結構。其側面設有檢修門，以維修、更換料斗。下罩殼的正面及側面均安裝有活動門，以維修下部傳動，排除底部彈丸堵塞。
?離心重力方式落料。工作時，固定在輸送帶上的料斗將底部的丸料刮起，并將丸料送至頂部，然后靠離心重力方式落料。
?鼠籠型滾筒，中間略突起。既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現象，又降低了提升皮帶的漲緊力，延長了使用壽命。并且，能夠防止彈丸卡在下部皮帶輪與皮帶之間令皮帶跑偏的現象，彈丸輪輻與皮帶之間流出。提升機裝有軸裝式制動減速機，以防止因停電等原因提升機發(fā)生逆轉。
?提升量留有百分之10余量。因為提升機靠離心重力方式落料，每次落料時，總會有部分物料回落到提升機中，因而需適當加大提升量。
5、分離器
分離器的構成
它由螺旋輸送和風選系統(tǒng)兩大部分組成（見圖）。
風選系統(tǒng)是重力式阻砂板①、導流板②、1級撇濾板③、2級撇濾板④、吸風口⑤、殼體⑥、篩網⑦、抗磨板⑧、貯丸斗⑨和風量調節(jié)閥⑩組成。
分離器的工作原理
丸渣混合物由斗式提升機提升至分離器，經螺旋布料器推送，使其沿分離器均勻布料，經格柵篩過濾大塊雜物，過篩后對平衡板均勻地產生壓力。若丸砂對平衡板的壓力相對刀口產生的力矩<平衡板對刀口的力矩，平衡板關閉；若丸砂對平衡板的壓力相對刀口產生的力矩=平衡錘對刀口的力矩，平衡板處于自在狀態(tài)，丸砂呈薄薄的幕簾落下；因為料斗在平衡板處的開口面積固定，于是丸砂料對平衡板的壓力相對刀口的力矩一定。調整平衡錘的位置，使其對刀口的力矩和丸砂對平衡板的壓力對刀口產生的力矩相平衡后，就可自動保持滿幕簾進行高質量分離。
若提升量，則壓力矩>平衡力矩，擋砂板縫隙，流幕層厚度，分離器分離量，直到提升量等于分離量止。
如提升量，則壓力矩<平衡力矩，擋砂板縫隙，流幕層厚度，分離器分離量，直到提升量等于分離量止。
形成均勻滿幕簾的丸渣混合物在下降過程中，受到水平氣流對顆粒的推動，從而形成偏料的曲線運動軌道，因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得到進一步的分離，其中，粉塵被吸入除塵器進行凈化處理，碎丸、不合格的小顆粒彈丸、氧化皮進入廢料桶，合格彈丸則進入儲丸斗以供循環(huán)使用。
分離器的調整
通過調整分離器上的調節(jié)閘閥板重錘的位置，丸渣過濾板的位置以及管道上的風量調節(jié)碟閥，就可以調整該分離器的分離效率，從而使分離效率達到巨佳值。
分離器的適用范圍
該分離器的巨佳分離彈丸分離直徑為 0.6～1.6。分離效率≥百分之99.5。
該分離器的特點
6.吊鉤與自轉
由起重設備（河南創(chuàng)力）、減速機、導架及自轉輪等組成。
其工作原理：清理工件時落下吊鉤吊起工件，行走進入清理室觸到限位開關，工件開始自轉，大門關閉，拋丸器開始拋打工件；同時，另一臺吊鉤重復上一動作。兩吊鉤來回循環(huán)。
7.電器
A、說明
本電器設備主回路采用3～380伏，控制回路采用單相380/110伏變壓器供電。為方便操作與維修電器設備集中安放在控制箱內，控制著各電動機與電磁鐵的開、停。用自動開關QF和鑰匙式按鈕SB1分別接通或斷開總電源和回路電源。（1、可以任意開啟每個拋丸器；2、設備總功率裝有計時器，可以累計計時，也可以分動計時；3、拋丸器分別帶電流表，可以逐個拋丸器顯示；）
B、主要連鎖
（1）當清理室大門打開后，吊鉤才能開啟進入清理室。
（2）只有當吊鉤旋轉和清理室大門關閉后，才能啟動上、下拋丸器，電動機工作。
（3）控制柜內裝有照明燈，門外開時燈亮，門關閉時燈滅。
（4）控制柜門裝有密封條。
（5）控制柜風機裝有過濾層（風機一進風一出風）。
8、除塵器
除塵系統(tǒng)采用“1+1”形式，即：塵降器+濾筒除塵器二級除塵。
除塵器采用嶄新濾筒式除塵器，濾筒除塵器因其過濾材料獨特的多折結構，單個濾筒的過濾面積較布袋而言大大增加，其占地面積可比布袋除塵器減少百分之60；它的單元結構使其制作、安裝、運輸等更為方便、簡單；濾筒的特殊安裝及密封方式使得單人即可維修更換，較布袋除塵器大為簡化。濾筒采用唐納森產品。（用戶需配備壓力0.8Mpa，流量為1m3/min的氣源。）
客服：
