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    山東省東興機械制造有限公司

    拋丸機、廢氣、焊煙除塵

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    DXQ1225-10P拋丸清理機

    產(chǎn)品價格面議

    產(chǎn)品品牌山東東興

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    更新日期2021-04-07 12:01

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    山東省東興機械制造有限公司

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    山東省東興機械制造有限公司

    聯(lián) 系  人:隋明慧(女士)  

    聯(lián)系固話:0536-2621188

    聯(lián)系地址:山東省濰坊市高密市昌安大道南首

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    商品信息

    基本參數(shù)

    品牌:

    山東東興

    所在地:

    山東

    起訂:

    ≥1 臺

    供貨總量:

    未填

    有效期至:

    長期有效

    長度:3000-10000mm:

    輥道巨大負荷 2T/m
    詳細說明
    1  型材 高度:≤2500mm
       寬度:≤1200mm
       長度:3000-10000mm
      構件 高度:≤2500 mm
       寬度:≤1200 mm
       長度:3000-10000 mm
    2 輥道巨大負荷 2T/m
    3 處理速度 輸送輥道速度0.5-4 m/min
     (變頻調(diào)速) 處理鋼板速度:0.8-3.5m/min
       處理型材速度:0.2-3m/min
       處理構件速度:0.6-2 m/min
    4 表面質(zhì)量等級 表面清潔度 GB8923-88A-B    Sa2.5級
      表面粗糙度 GB1031-83   Ra12.5-50mm
    5 漆膜質(zhì)量 厚度 15-30 μm
      外觀 表面光滑無流墜無漏涂現(xiàn)象
    6 環(huán)保 噪音 ≤93dB(A)
      廢氣排放符合GB4-73標準 車間外 ≤50 mg/m3
       車間內(nèi) ≤90mg/m3
      工作區(qū)有害物質(zhì)含量 符合TJ36-79標準
    三、主要技術規(guī)格
    序號 項        目 技術參數(shù) 備  注
    1 前輸送輥道 輥徑*輥距 ?160x800
      輸送長度 10000 mm
      減速機 變頻調(diào)速(2.2KW)
    2 后輸出輥道 輥徑*輥距 ?160x800
      輸送長度 10000 mm
      減速機 變頻調(diào)速 (2.2KW)
    3 拋丸清理機 斗式提升機 提升量 82T/h 
       減速機 XWD7.5-6-17 
       功率 7.5 kw 
      縱向螺旋輸送 輸送量 70T/h 
       減速機 XWD4-5-1/17 
       功率 4 kw 
      橫向螺旋輸送 輸送量 72T/h 
       減速機 XWD3-4-17 
       功率 3kw 
     拋丸室 工件進口巨大高度 2500 mm  積木式高鉻耐磨鑄鐵板防護壽命
       工件進口巨大寬度 1200 mm 
      除塵 除塵形式 沉降+濾筒 
       風量 14720m3/h 
       功率 15kw 
    4 電氣控制系統(tǒng) (可手控、可自控)
    采用各處故障警鈴警告 電器元件采用進口元件及國內(nèi)優(yōu)等產(chǎn)品。
    5 拋丸器 Q034直聯(lián)式 10x7.5kw
    6 清丸裝置 15kw
    6 總功率  約123.9kw
    四、工作原理及工藝流程
    工件被吊放上料輥道,由上料輥道直接送到的拋丸清理室進行拋丸清理,利用拋丸器高速拋出的彈丸將工件表面進行清理; 除銹后的鋼材由輸出輥道送出進行卸料。
    輸入輥道 拋丸室 輸出輥道
    五、主要特點概述
    本生產(chǎn)線由送進輥道、拋丸清理室、中間輥道、送出輥道、拋丸器總成、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
    5.1、鋼材輸送系統(tǒng)
    鋼材輸送系統(tǒng)由送進輥道、拋丸室輥道、送出輥道組成。
    5.1.1 輸入、中間過渡以及輸出輥道輥軸均采用優(yōu)良碳素鋼無縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭電焊而成。外形及安裝尺寸焊后加工,即保證了承載負荷2T/m,又保證了同軸度。
    5.1.2 拋丸室內(nèi)輥道均裝有可方便更換的高鉻耐磨鑄鐵護套。輥軸兩端采用錳鋼耐磨材料迷宮式密封,完全杜絕彈丸對兩端軸承的磨損。
    5.1.3 輸入及輸出輥道分段傳動,無級調(diào)速,即可以與整條線同步運行,又可以快速運行,以達到鋼材快速行進到工作崗位或快速開出到卸料工位的目的。
    5.2、拋丸系統(tǒng)
    拋丸機由前密封室、拋丸室、拋丸室輥道、后密封室、丸料循環(huán)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)等組成。
    5.2.1、密封室
    前后密封室各懸掛多層聚氨酯和耐磨橡膠簾,懸掛式結構,便于拆換維修,使密封更加嚴密,防止彈丸飛出,粉塵外逸。
    5.2.2、拋丸室
    拋丸室由室體殼、(拋丸室輥道)、拋丸器總成、抽風口、組成。
    拋丸室
    左右面各布置拋丸器以完全覆蓋工件表面。拋丸室采用優(yōu)良鋼材電焊而成,耐磨鑄鐵護板, 采用積木式結構安裝,用高鉻耐磨鑄鐵螺母固定,耐用且維修方便。拋丸器優(yōu)化布置,以確保工件的各方面覆蓋,排除清理死區(qū)。
    5.2.2.1、拋丸器
    拋丸器是本機關鍵部件,對鋼
    材清理質(zhì)量及使用壽命,維護都有很大影響。本機采用美國潘邦公司技術生產(chǎn)的Q034直聯(lián)式拋丸器。主要由罩殼、葉輪、葉片、定向套、分丸輪、護板、電機等零部件組成。本機安裝8臺Q034拋丸器、經(jīng)三維動態(tài)確定拋射角度,配備15kw電機,以確保拋頭上下對稱分布,作用力均勻,清理效果明顯,達到變形量小,效果好的目的。
    ?拋丸器易損件
    拋丸器主要零件葉輪采用加工中間加工20CrMnMo材料滲碳淬火,加工后進行動平衡檢測。
    定向套、分丸輪、葉片、護板均選用特種耐磨鑄鐵制造,工件表面硬度HRC60-65,有較高的耐磨性及使用壽命。
    ?葉片的拆裝
    因本拋丸器的葉片是從葉輪中間插入的,在葉輪旋轉(zhuǎn)的過程中靠離心力的作用固定葉片,所以不需要任何裝夾工具,拆卸葉片時,只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片卸下。拆卸8片葉片,只需5-10分鐘并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。
    六、 彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)
    彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)由循環(huán)系統(tǒng)和分離凈化系統(tǒng)構成,這兩部分又分為丸料倉、溜丸管、彈丸操控器、(拋丸器、)螺旋輸送器、斗式提升機、分離器和彈丸補充器等。該系統(tǒng)的彈丸操控器、螺旋輸送器、斗提機和丸砂分離器在電控系統(tǒng)中設置聯(lián)鎖:后工序不工作,前工序無法運行,這樣避免了因彈丸堵塞而出現(xiàn)的設備故障。
    6.1、斗式提升機
    斗式提升機由軸裝式制動減速機、上下滾筒、強度高輸送膠帶、料斗、和漲緊裝置等組成。
    ?罩殼采用折彎成型電焊結構。其側面設有檢修門,以維修、更換料斗。下罩殼的正面及側面均安裝有活動門,以維修下部傳動,排除底部彈丸堵塞。
    ?離心重力方式落料。工作時,固定在輸送帶上的料斗將底部的丸料刮起,并將丸料送至頂部,然后靠離心重力方式落料。
    ?鼠籠型滾筒,中間略突起。既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力,避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象,又降低了提升皮帶的漲緊力,延長了使用壽命。并且,能夠防止彈丸卡在下部皮帶輪與皮帶之間令皮帶跑偏的現(xiàn)象,彈丸輪輻與皮帶之間流出。提升機裝有軸裝式制動減速機,以防止因停電等原因提升機發(fā)生逆轉(zhuǎn)。
    ?提升量留有百分之10余量。因為提升機靠離心重力方式落料,每次落料時,總會有部分物料回落到提升機中,因而需適當加大提升量。
    6.2、螺旋輸送器
    螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成,是一種標準的丸砂水平輸送設備,是拋丸機彈丸循環(huán)系統(tǒng)的生要組成部分。
        本部件的螺旋葉片采用16Mn材料,其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進行加工后拉伸而成,節(jié)距、外圓尺寸均十分準確,提高了使用壽命。
    6.3、丸砂分離器
    本機采用BE型滿幕簾式分離器,是我公司引進瑞士+GF+ . DISA技術生產(chǎn)的。
     組成:分選區(qū)、輸送螺旋、丸料倉、彈丸控制閘等
    工作原理:
    從斗式提升機流入的丸砂混合物,由螺旋輸送器使其沿分離器全長粗略布料,形成瀑布狀丸砂流幕。完全解決了大流量分離器布料不均,彈丸分離不完全的弊端。采用了調(diào)節(jié)幕簾式分離器結構。滿幕簾砂流,利用重力風選原理,將流幕中的彈丸與金屬氧化皮碎片、破碎彈丸及粉塵有用分離,大顆粒廢料從分離器丸料分離篩分離,細小丸料、粉塵從廢料出口流出,彈丸進入丸料倉進行循環(huán)。分離器的分離效率可達百分之99.5以上。
    6.4、拋丸除塵系統(tǒng)           
    除塵系統(tǒng)采用“1+1”形式,即:塵降器+濾筒除塵器二級除塵。
    除塵器采用嶄新濾筒式除塵器,濾筒除塵器因其過濾材料獨特的多折結構,單個濾筒的過濾面積較布袋而言大大增加,其占地面積可比布袋除塵器減少百分之60;它的單元結構使其制作、安裝、運輸?shù)雀鼮榉奖恪⒑唵?;濾筒的特殊安裝及密封方式使得單人即可維修更換,較布袋除塵器大為簡化。濾筒采用唐納森產(chǎn)品。          
    6.5、電控系統(tǒng)
    采用常規(guī)控制,自動、手動作業(yè)。總控室設有可選擇處理不同種類鋼材的自動程序開關,來適應生產(chǎn)中材料的變化,輥道輸送速度可無級調(diào)速,且能與拋丸噴漆速度自動匹配。

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