工作原理及工藝流程
被清理的工件放在輸入輥道上，由輥道自動送入并通過拋丸清理室拋射區(qū)域，工件經(jīng)拋丸器拋出的高速彈丸束的沖擊，其表面的氧化皮、殘余焊渣、污物以及其它附著物被迅速排除。工件末尾經(jīng)輸出輥道送出，以備下一道工序使用。
五、主要特點概述
本機(jī)主要結(jié)構(gòu)包括：輥道系統(tǒng)、拋丸清理室、拋丸器、丸料循環(huán)系統(tǒng)、供丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等部件。
1、鋼材輸送系統(tǒng)
1、輥道系統(tǒng)是由輸入輥道、室內(nèi)輥道和輸出輥道三部分組成。
2、輸入、輸出輥道輥軸均采用優(yōu)良碳素鋼無縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭電焊而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負(fù)荷200kg/m，又保證了同軸度。
3、拋丸室內(nèi)輥道均裝有可方便更換的高鉻耐磨鑄鐵護(hù)套。輥軸兩端采用錳鋼耐磨材料迷宮式密封，完全杜絕彈丸對兩端軸承的磨損。
4、輸入及輸出輥道分段傳動，無級調(diào)速，即可以與整條線同步運(yùn)行，又可以快速運(yùn)行，以達(dá)到鋼材快速行進(jìn)到工作崗位或快速開出到卸料工位的目的。
2、拋丸清理室
拋丸清理室副室由10mm鋼板電焊，主室由12mm鋼板電焊而成。主要由鋼板及型材電焊而成，箱式結(jié)構(gòu)，主要包括進(jìn)出密封倉、拋丸倉。
1、拋丸倉
拋丸倉為拋丸作業(yè)區(qū)域，其上、下各布置4臺拋丸器，根據(jù)被清理工件的特點，選擇巨佳拋射位置安裝。工件進(jìn)入室內(nèi)供丸器開始拋丸，拋丸器在不同位置向工件拋射丸料，工件表面附著物以及殘余焊渣迅速排除，其箱體內(nèi)壁襯有一層耐磨護(hù)板，護(hù)板均為插入式安裝，更換十分方便。
2、密封倉
進(jìn)端密封倉為工件進(jìn)入通道，設(shè)有多層密封簾，在側(cè)向和垂直方向布置，密封彈丸。
3、拋丸器
本機(jī)采用4臺Q034懸臂式拋丸器。拋丸器是本機(jī)的關(guān)鍵部件，主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、主軸、電機(jī)等零部件組成。
其工作原理是：拋丸器的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力和風(fēng)力，當(dāng)丸料流入進(jìn)丸管時便加速帶入高速回轉(zhuǎn)的分丸輪中，在離心力的作用下，彈丸經(jīng)定向套窗口拋出，由高速回轉(zhuǎn)的葉片沿葉片長度方向加速運(yùn)動直至拋出，拋出的彈丸形成一定的扇形流束，打擊工件表面。
葉輪、葉片、分丸輪緊固在電機(jī)主軸上，并隨其一同高速旋轉(zhuǎn)，定向套固定在拋丸器罩殼上。
將定向套的窗口轉(zhuǎn)動，可隨意改變彈丸的拋出方向，窗口角度的大小決定彈丸的徑向散射角，一般徑向散射角比定向套角大100左右。
彈丸的軸向散射角為80，彈丸的定位角為1050，彈丸的拋射角為400。
采用美國潘邦技術(shù)特點而設(shè)計的新穎效率高拋丸器。
?效率高：優(yōu)化參數(shù)設(shè)計，拋丸效率高達(dá)18~20kg/min·kw
?高耐磨性：拋丸器的分丸輪、定向套、葉片、頂護(hù)板、側(cè)護(hù)板全部采用高鉻鉬耐磨鑄鐵，Gr≥百分之20
?葉片裝卸平安迅速：因本拋丸器的葉片是從葉輪中間插入的，在葉輪旋轉(zhuǎn)的過程中靠離心力及葉片兩邊的凸臺的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片從葉輪中間卸下
?彈丸方向性好：采用雙葉輪圓盤，丸流集中性好
?平衡性好：葉輪通過動靜平衡測試，每片葉片重量差小于0.5克
?低噪音：單機(jī)噪音為83分貝
?嚴(yán)密的密封：拋丸器的端護(hù)板及頂護(hù)板采用了多層迷宮式防護(hù)，保證了嚴(yán)密的密封，排除了彈丸擊穿拋丸器罩殼的現(xiàn)象
?結(jié)構(gòu)合理：具有整體更換性，布置靈活，容易滿足拋射帶的布置，占地面積小，維修方便

六、 彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)
彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)由循環(huán)系統(tǒng)和分離凈化系統(tǒng)構(gòu)成，這兩部分又分為丸料倉、溜丸管、彈丸操控器、(拋丸器、)螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、分離器和彈丸補(bǔ)充器等。該系統(tǒng)的彈丸操控器、螺旋輸送器、斗提機(jī)和丸砂分離器在電控系統(tǒng)中設(shè)置聯(lián)鎖：后工序不工作，前工序無法運(yùn)行，這樣避免了因彈丸堵塞而出現(xiàn)的設(shè)備故障。
1、斗式提升機(jī)
斗式提升機(jī)由減速機(jī)、上下滾筒、強(qiáng)度高輸送膠帶、料斗、漲緊裝置等組成。
?罩殼采用鋼板折彎成型電焊結(jié)構(gòu)。其側(cè)面設(shè)有檢修門，以維修、更換料斗。下罩殼的正面及側(cè)面均安裝有活動門，以維修下部傳動，排除底部彈丸堵塞。
?離心重力方式落料。工作時，固定在輸送帶上的料斗將底部的丸料刮起，并將丸料送至頂部，然后靠離心重力方式落料。
?鼠籠型滾筒，中間略突起。既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的漲緊力，延長了使用壽命。并且，能夠防止彈丸卡在下部皮帶輪與皮帶之間令皮帶跑偏的現(xiàn)象，彈丸輪輻與皮帶之間流出。提升機(jī)裝有軸裝式制動減速機(jī)，以防止因停電等原因提升機(jī)發(fā)生逆轉(zhuǎn)。
?提升量留有百分之10余量。因為提升機(jī)靠離心重力方式落料，每次落料時，總會有部分物料回落到提升機(jī)中，因而需適當(dāng)加大提升量。
2、螺旋輸送器
螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成，是一種標(biāo)準(zhǔn)的丸砂水平輸送設(shè)備，是拋丸機(jī)彈丸循環(huán)系統(tǒng)的生要組成部分。
    本部件的螺旋葉片采用16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分準(zhǔn)確，提高了使用壽命。
3、丸砂分離器
彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)由丸料循環(huán)系統(tǒng)和丸料分選凈化裝置兩部分構(gòu)成，這兩部分又分為丸料倉、流丸管、供丸閥、縱向螺旋、橫向螺旋、斗提機(jī)、分離器，在電器控制中設(shè)置步步聯(lián)鎖，即前工序不運(yùn)轉(zhuǎn)，后工序無法打開，這樣就避免了因彈丸堵塞而出現(xiàn)的設(shè)備故障。
4、丸渣分離器
采用氣控彈丸閘閥，依靠氣缸對拋丸量進(jìn)行遠(yuǎn)距離控制。它能夠避免因普通操控器關(guān)閉不嚴(yán)而造成電機(jī)燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現(xiàn)象。
本機(jī)采用目前國際上巨先進(jìn)的滿幕簾流幕加螺旋滾筒篩式風(fēng)選丸渣分離器，分離狀態(tài)多級分離，其分離效率≥百分之99.9，是目前巨新式的分離器。
分離器是本設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，其分選區(qū)的設(shè)計尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好，將使拋丸器葉片的磨損變快，降低其使用壽命，增加維護(hù)成本。
分離器的構(gòu)成
它由螺旋滾筒篩和風(fēng)選系統(tǒng)兩大部分組成（見圖）。
風(fēng)選系統(tǒng)是重力式阻砂板①、導(dǎo)流板②、1級撇濾板③、2級撇濾板④、吸風(fēng)口⑤、殼體⑥、篩網(wǎng)⑦、抗磨板⑧、貯丸斗⑨和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥⑩組成。
分離器的工作原理
丸渣混合物由斗式提升機(jī)提升至分離器滾筒篩中，螺旋均布有螺旋葉片，丸粒、砂粒及粉塵混合物經(jīng)滾筒篩的外螺旋葉片和螺旋布料器推送，使其沿分離器均勻布料，對平衡板均勻地產(chǎn)生壓力。若丸砂對平衡板的壓力相對刀口產(chǎn)生的力矩<平衡板對刀口的力矩，平衡板關(guān)閉；若丸砂對平衡板的壓力相對刀口產(chǎn)生的力矩=平衡錘對刀口的力矩，平衡板處于自在狀態(tài)，丸砂呈薄薄的幕簾落下；因為料斗在平衡板處的開口面積固定，于是丸砂料對平衡板的壓力相對刀口的力矩一定。調(diào)整平衡錘的位置，使其對刀口的力矩和丸砂對平衡板的壓力對刀口產(chǎn)生的力矩相平衡后，就可自動保持滿幕簾進(jìn)行高質(zhì)量分離。
若提升量，則壓力矩>平衡力矩，擋砂板縫隙，流幕層厚度，分離器分離量，直到提升量等于分離量止。
如提升量，則壓力矩<平衡力矩，擋砂板縫隙，流幕層厚度，分離器分離量，直到提升量等于分離量止。
形成均勻滿幕簾的丸渣混合物在下降過程中，受到水平氣流對顆粒的推動，從而形成偏料的曲線運(yùn)動軌道，因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得到進(jìn)一步的分離，其中，粉塵被吸入除塵器進(jìn)行凈化處理，碎丸、不合格的小顆粒彈丸、氧化皮進(jìn)入廢料桶，合格彈丸則進(jìn)入儲丸斗以供循環(huán)使用。
分離器的調(diào)整
通過調(diào)整分離器上的調(diào)節(jié)閘閥板重錘的位置，丸渣過濾板的位置以及管道上的風(fēng)量調(diào)節(jié)碟閥，就可以調(diào)整該分離器的分離效率，從而使分離效率達(dá)到巨佳值。
分離器的適用范圍
該分離器的巨佳分離彈丸分離直徑為 0.6～1.6。分離效率≥百分之99.9。從動軸上裝有脈沖輪，可檢測分離器的工作狀態(tài)。一旦出現(xiàn)不轉(zhuǎn)等故障，能及時將信號反饋至PLC處理，并通過警告器警告，保證設(shè)備的平安運(yùn)轉(zhuǎn)。

丸料選擇：
推薦選用鑄鋼丸或鋼絲切丸，硬度HRC35-40，彈丸使用壽命，消耗費(fèi)用等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見下表。
彈丸種類 白口鑄鐵丸 可鍛鑄鐵丸 鑄鋼丸 鋼絲切丸
硬度（HRC） 55-64 35-40 40-45 35-40
使用次數(shù) 60 870 1570 3410
相對壽命 1 15 26 57
葉片磨損速度 10-15 1（2） 1 2-4
相對價錢 1 1.5-2 2-2.5 2-2.5
5、拋丸除塵系統(tǒng)           
本設(shè)備的除塵器采用塵降室+效率高濾筒除塵器二級除塵。
   A．簡述
LC系列效率高沉流式濾筒除塵器是我公司吸收國外先進(jìn)技術(shù)，設(shè)計制造的新一代效率高除塵器，具有以下優(yōu)點：
?巨高的空間利用率
過濾元件濾筒采折疊的形式布置濾料，過濾面積與其所占體積之比是傳統(tǒng)濾袋的30-40倍，達(dá)到300m2/m3。使用濾筒可以使除塵器結(jié)構(gòu)更加緊湊，大大減少除塵器的占地面積和空間。
?節(jié)能性好，濾料使用壽命長
濾筒式除塵器因其濾料布置密度大，較小體積里可以有很大的過濾面積，因而可以降低過濾速度，減少系統(tǒng)阻力，降低運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)約能源。低過濾速度也減少了氣流對濾料的破壞性沖刷，延長了濾筒壽命。
?使用方便，維護(hù)工作量小
整體式濾筒比柔軟的傳統(tǒng)濾袋具有更好的固定方式，便于運(yùn)輸、安裝與檢修，一人即可方便地拆裝，巨大地減少維修工作量。
?濾筒再造性能好
采用脈沖、震動或逆氣流清灰，都可輕易地使濾筒再造，清灰效果好。濾筒過濾除塵技術(shù)是袋式除塵的換代產(chǎn)品，是二十一世紀(jì)的過濾技術(shù)。
現(xiàn)場工作環(huán)境的粉塵排放濃度符合國家環(huán)保要求。
B．工作原理
1、正常操作
在正常操作下，含塵空氣經(jīng)頂部入口進(jìn)入LC型除塵器，然后向下經(jīng)導(dǎo)流板分散后通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中間進(jìn)入清潔空氣室，通過出口管排出。
2、濾筒清灰
濾芯可自動地和間斷地進(jìn)行清灰，在濾芯清灰過程中，脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源，使相應(yīng)的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣，高壓空氣即從內(nèi)到外穿過濾芯，將附著在濾芯外表面上的粉塵除去，塵粒落入法斗，然后進(jìn)入集灰桶。壓縮空氣的壓力調(diào)整到6kg/cm2,6kg/cm2-7kg/cm2壓縮空氣壓力是可以滿足清灰功能要求的巨標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定值。壓縮空氣壓力的設(shè)定值越小，脈沖閥的耗氣量越小。脈沖噴吹控制儀一般可調(diào)整到每兩分鐘清掃一列濾芯，即每兩分鐘接通一只脈沖閥，要加大清灰能力，可提高壓縮空氣的壓力，但不應(yīng)超過7kg/cm2。
我公司設(shè)備配套一般按每只濾筒處理風(fēng)量950立方米/小時計算，但在處理超細(xì)粉塵以及粉塵入口濃度較高時，應(yīng)適當(dāng)增加一些濾筒，必要的時候應(yīng)設(shè)置二級除塵，以使部分顆 粒較大粉塵先行沉降。此經(jīng)驗只適應(yīng)于我公司自備的350-450目無紡布，濾料剛性好，具備拒水性能，其過濾面積為17.5平方米/只，具有孔徑小、透氣量大、表面光滑、防水防油性能優(yōu)良、阻力低、過濾面積大等特點，采用國際先進(jìn)的折疊固化新工藝，端蓋和護(hù)網(wǎng)采用防銹、防腐性能優(yōu)良的加厚優(yōu)良電化板，密封圈采用低硬度、強(qiáng)度高的閉孔發(fā)泡橡膠，進(jìn)口環(huán)氧樹脂膠劑完全免脫膠和龜裂現(xiàn)象。
濾筒式除塵器的主要技術(shù)參數(shù)
1.濾筒尺寸                Φ360×660
2.濾筒材料      聚酯覆膜濾材
3.單筒過濾面積 10㎡
4.單筒處理風(fēng)量 520m3/min
5.過濾風(fēng)速 ≤0.8m/min
6.反吹壓縮空氣壓力         5kg/㎡～7kg/㎡
7.反吹間隔 2～3min/次
8.反吹周期 20min
9.單反吹耗氣量 0.3m3
10.反吹時間 2～3s
11.脈沖反吹閥電壓 24V
12.脈沖形式 自動
6、電控系統(tǒng)
全線采用PLC控制，分手動和自動兩種工作方式。
本系統(tǒng)主要由優(yōu)良低壓電器元件、可編程操控器（PLC）等組成。
彈丸循環(huán)系統(tǒng)故障警告功能，并且該系統(tǒng)之任意部件出現(xiàn)故障，其上面的部件自動停止運(yùn)行，以防止彈丸卡死并燒毀動力裝置。
在配電柜上設(shè)風(fēng)機(jī)和拋丸電機(jī)的電流表，顯示其設(shè)備的工作狀態(tài)。全線輥道系統(tǒng)采用變頻調(diào)速。
通過PLC控制各臺設(shè)備按程序運(yùn)行，實現(xiàn)自動拋丸動化。
1、在鋼材拋丸工位的前端設(shè)計有工件檢測，通過PLC的位移計數(shù)和連鎖控制可以實現(xiàn)，拋丸器及供丸閘的開啟和關(guān)閉時間，以及拋丸器和供丸閘的開啟數(shù)量，解決了拋丸器的空拋現(xiàn)象提高彈丸的利用律。
2、設(shè)有彈丸循環(huán)系統(tǒng)故障警告功能，并且該系統(tǒng)之任一部件出現(xiàn)故障，其上面的部件自動停止運(yùn)行，以防止彈丸卡死并燒毀動力裝置。該裝置是通過安裝在斗提機(jī)、分離器、螺旋主軸上的脈沖檢測裝置，通過PLC邏輯控制實現(xiàn)的。