1主要工藝說明 
處理工件吊至前輸送系統(tǒng)檢測(cè)到工件后，檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)到工件后，給PLC信號(hào)前輥道輸送系統(tǒng)降速至拋丸速度，工件進(jìn)入拋丸清理主室利用拋丸高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋打至工件表面，對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊，刮削以排除工件表面的鐵銹和污物，得到完全清理的工件然后通過高壓吹丸，將落在工件上的鋼丸吹掃干凈，除銹后的工件由后輥道送出。
DXQ2509鋼材預(yù)處理線采用可編程操控器PLC協(xié)調(diào)整機(jī)工作，整個(gè)過程達(dá)到了除銹、表面強(qiáng)化的目的。
四、拋丸設(shè)備概要及特點(diǎn)
2、1、概要
該鋼拋丸清理機(jī)用于H型鋼及結(jié)構(gòu)電焊件的預(yù)處理。達(dá)到除銹強(qiáng)化的作用，以便于提高產(chǎn)品抗腐蝕能力、提高疲勞能力、延長(zhǎng)工件使用壽命、提高了效率，減輕清理工件的勞動(dòng)強(qiáng)度，減輕環(huán)境污染，終達(dá)到提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量，及產(chǎn)品表面的抗腐蝕能力。
?目前在國(guó)際上對(duì)涂裝工藝與設(shè)備要求比較高，要求拋丸處理等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)以上。除常規(guī)重防腐蝕涂裝要求的清潔度、粗糙度、溫度控制以外，對(duì)濕度的控制也有要求。
?根據(jù)用戶所處的地理環(huán)境，氣候狀態(tài)，實(shí)際工況和投資規(guī)模，設(shè)計(jì)制造出具有先進(jìn)性，實(shí)用性和平安性的產(chǎn)品。并滿足以下特點(diǎn)：
?在任何氣候條件下都能正常的進(jìn)行工作。
?設(shè)備能滿負(fù)荷長(zhǎng)時(shí)間的無故障運(yùn)行。
?工藝設(shè)備系統(tǒng)生產(chǎn)線有用結(jié)合,操作自如。
?采用無障礙設(shè)計(jì)，可以巨大限度地利用有限空間，方便了磨料回收地操作，所有工藝管道均采用快卸模塊接口，減少了輔助作業(yè)時(shí)間。
?閥門及其它接頭、電路等設(shè)備采用具有重量輕、用電量少、限流及保護(hù)方式簡(jiǎn)單可靠、密封性好等特點(diǎn)的產(chǎn)品。控點(diǎn)布置合理，操作靈活，能對(duì)設(shè)備起到保護(hù)和控制作用。在程序設(shè)計(jì)中引入了防止誤操作的功能，這樣操作者即使操作錯(cuò)誤，也不會(huì)引起任何設(shè)備的故障，保證使用的可靠性，配備顯示屏，操作簡(jiǎn)單方便。
?拋丸室及拋丸器的位置，方式布置均經(jīng)過計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定。
采用效率高、大功率Q034拋丸器，不僅能顯著提高生產(chǎn)率，而且能實(shí)現(xiàn)雙拋射帶拋射，更能獲得巨滿意的清理效果。
?分離裝置采用國(guó)際上巨先進(jìn)的滿幕簾流幕式丸渣分離器，能顯著提高分離效果。
?室體內(nèi)部采軋制Mn13耐磨護(hù)板防護(hù)，鉻系列包鑄螺母及耐磨墊片層疊壓緊，有用的延長(zhǎng)了室體的使用壽命，并能充分利用彈丸的回彈形成二次清理。
?拋丸器護(hù)板、定向套、葉片、分丸輪全部采用高鉻鉬特鐵護(hù)板。
?本設(shè)備為輥道過式拋丸機(jī)，拋丸室前后端設(shè)有彈丸回收輔室，并防止彈丸飛濺。工件進(jìn)出口采用多層門簾，有用的阻止了彈丸的飛漸和粉塵的外溢。
?輸入及輸出輥道分段傳動(dòng)，無級(jí)調(diào)速，即可以與整條線同步運(yùn)行，又可以快速運(yùn)行，以達(dá)到鋼管快速行進(jìn)到工作崗位或快速開出到卸料工位的目的。
?在型鋼輸送系統(tǒng)進(jìn)口位置設(shè)有檢測(cè)，以對(duì)鋼材的運(yùn)行狀態(tài)等進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。這些數(shù)據(jù)送入可編程操控器以產(chǎn)生相應(yīng)動(dòng)作，達(dá)到自動(dòng)作業(yè)的目的。
2.2、技術(shù)方案綜述
為各方面提高該產(chǎn)品的使用性和可靠性，盡量滿足用戶生產(chǎn)需求，我們?cè)谛筒膾佂枇魉€設(shè)計(jì)中采用下述關(guān)鍵技術(shù)及保證措施：
2.2.1、工件輸送系統(tǒng)
整套生產(chǎn)線工件輸送系統(tǒng)多處變頻無級(jí)調(diào)速，既能夠同步運(yùn)轉(zhuǎn)，各工部又能夠單獨(dú)動(dòng)作。輸送系統(tǒng)由輸入輥道、拋丸室輥道、輸出輥道組成。
?輥入、輸出輥道輥軸均采用優(yōu)良碳素鋼無縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭電焊后整體車床加工而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負(fù)荷1.5T/m，又保證了同軸度。
?拋丸室內(nèi)承受丸粒拋打的輥道、均裝有可方便更換的高鉻鉬特鐵耐磨護(hù)套。
?輥道變頻調(diào)速，全線可快速、可慢速。

2.2.2、光電檢測(cè)裝置
在拋丸室的入口前，設(shè)有光電檢測(cè)裝置。當(dāng)工件進(jìn)入拋丸室時(shí)，光電開關(guān)傳遞信號(hào)，經(jīng)延時(shí)，通過PLC機(jī)轉(zhuǎn)化控制拋丸器的開啟。

2.2.3、拋丸清理
拋丸除銹系統(tǒng)由前密封室、拋丸室、清掃室、丸料循環(huán)系統(tǒng)和拋丸室除塵系統(tǒng)等組成。
工件檢測(cè)裝置改設(shè)拋丸室外，避免粉塵干擾。
拋丸器布置經(jīng)過計(jì)算機(jī)仿真優(yōu)化設(shè)計(jì)，彈丸充分利用，結(jié)構(gòu)緊湊。
密封室
前后密封室各懸掛4層橡膠簾，懸掛式結(jié)構(gòu)，便于拆換維修，使密封更加嚴(yán)密，防止彈丸飛出，粉塵外逸。
拋丸室
拋丸室結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
內(nèi)層裝有軋制Mn13耐磨護(hù)板，采用積木式結(jié)構(gòu)用特制材料包鑄大螺母固定。經(jīng)久耐用，維修方便。
拋丸器布置采用動(dòng)態(tài)模擬優(yōu)良，以確保鋼板、型鋼和金屬構(gòu)件實(shí)現(xiàn)一次性通過處理。
拋丸室入口處設(shè)有脈沖輪記數(shù)裝置、工件測(cè)寬裝置。不同寬度的工件壓下不同數(shù)量的壓輥，根據(jù)壓輥上限位開關(guān)的信號(hào)和脈沖輪測(cè)速記數(shù)來控制供丸閘閥的開啟數(shù)量和時(shí)間，從而有用地控制拋丸器及其丸料。
拋丸器
本機(jī)共在8臺(tái)拋丸器，采用我公司生產(chǎn)的Q034型皮帶式效率高拋丸器，它具有下述優(yōu)點(diǎn)：
效率高：特殊的分丸輪結(jié)構(gòu)，當(dāng)彈丸速度在78m/s時(shí)，拋丸效率均可達(dá)到16kg/min·kw。
采用國(guó)外技術(shù)生產(chǎn)的拋丸器（高密市舞鶴可麗亞機(jī)械公司專有產(chǎn)品），它由葉輪、主軸、軸承座、分丸輪、定向套、護(hù)板、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。拋丸器是本機(jī)的關(guān)鍵部件，對(duì)清理質(zhì)量及使用壽命、維護(hù)都有很大影響。本拋丸器，拋丸量大，拋射速度高，性能可靠。其中葉輪、葉片采用20CrMnMo材料滲碳淬火，加工后進(jìn)行動(dòng)平衡檢測(cè)，葉輪動(dòng)平衡性能檢測(cè)：≤15N.mm；主軸選用40Cr調(diào)質(zhì)處理，加工精度高；分丸輪、定向套、護(hù)板等均選用高鉻特種鑄鐵制造。
該設(shè)備采用8臺(tái)Q034拋丸器是集國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品之優(yōu)點(diǎn)而研制的一種新型拋丸器，配備15kw電機(jī)，拋頭布置在拋丸室上下側(cè)，經(jīng)三維動(dòng)態(tài)確定拋射角度，工件進(jìn)入拋丸室后使工件均勻拋射。它具有以下特點(diǎn)：
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便。
具有較小的葉輪直徑和較低的主軸轉(zhuǎn)速來獲得較高的彈丸拋射速度；轉(zhuǎn)動(dòng)定向套的角度可調(diào)整拋射角度。
更換葉片方便，更換時(shí)先需取出定向套、分丸輪，因此可同時(shí)檢查定向套及丸輪。
葉片截面形狀隨著拋丸速度的變化采用內(nèi)薄外厚的特殊造型，使得葉片磨損更加均勻、重量更小、節(jié)省了材料、減少了振動(dòng)噪聲。
結(jié)構(gòu)及工作原理
基本結(jié)構(gòu)
本機(jī)由罩殼、葉輪、葉片、定向套、分丸輪、護(hù)板、主軸、電機(jī)等組成。
工作原理：彈丸由流丸管進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的分丸輪進(jìn)行初加速，然后由定向套進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉片，被二次加速，從而彈丸獲得巨高的速度，在離心力的作用下，拋向工件，從而達(dá)到清理、強(qiáng)化的目的。
?效率高：拋丸效率高達(dá)18~20kg/min·kW
?高耐磨性：拋丸器的分丸輪、定向套、葉片、頂護(hù)板、側(cè)護(hù)板全部采用高鉻鉬耐磨鑄鐵，Gr≥百分之22。葉片重量差控制在5克之內(nèi)，大大降低拋丸器運(yùn)行時(shí)的噪聲（小于85dB），延長(zhǎng)了易損件的壽命。
?超靜定連接結(jié)構(gòu)：采用此結(jié)構(gòu)，完全解決葉輪、葉片的不平衡性對(duì)軸座軸承的影響
?葉片裝卸平安迅速：更換葉片時(shí)，先卸下導(dǎo)丸管，分丸輪、定向套和外連動(dòng)盤，向里輕敲葉片，取下固定葉片的彈簧柱銷，方能向外取出葉片。卸下前述零件，同時(shí)檢查它們是否過分的磨損
?葉輪平衡性好：采用雙圓盤葉輪，動(dòng)平衡性好
?低噪音：拋丸設(shè)備的噪音高低，主要取決于拋丸器。電機(jī)和拋丸器葉輪直接連接，單機(jī)噪音僅為85分貝，廠界噪音小于65dB。本設(shè)備可以根據(jù)用戶要求在拋丸器上采取了特殊減振消音措施外，還可以將整個(gè)拋丸器部分整體屏障起來。
?嚴(yán)密的密封：拋丸器的端護(hù)板及頂護(hù)板采用了弧型多層迷宮式防護(hù)，保證了嚴(yán)密的密封，排除了彈丸擊穿拋丸器罩殼的現(xiàn)象。
?結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：具有整體更換性，布置靈活，容易滿足拋射帶的布置，占地面積小，維修方便。
平安聯(lián)鎖
拋丸器與供丸閘連鎖拋丸器不啟動(dòng)就不能啟動(dòng)供丸系統(tǒng)。室體檢修門打開處于檢修狀態(tài)時(shí)拋丸器不能打開。
清掃室
清掃室主要負(fù)責(zé)鋼材除銹后的表面清理，除銹后鋼板上表面彈丸的清理是比較關(guān)鍵的問題，我公司依據(jù)在眾多型材處理項(xiàng)目實(shí)施過程中所積累的經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合國(guó)外產(chǎn)品的先進(jìn)技術(shù)，直接選用高壓風(fēng)吹管路對(duì)型材進(jìn)行吹掃清丸。達(dá)到了清理理想效果，做出如下方式：
2.2.4彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)
彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)由循環(huán)系統(tǒng)和分離凈化系統(tǒng)構(gòu)成，這兩部分又分為儲(chǔ)料倉、溜丸管、彈丸操控器、（拋丸器）螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、分離器等。該系統(tǒng)的彈丸操控器、螺旋輸送器、斗提機(jī)和丸砂分離器在電控系統(tǒng)中設(shè)置聯(lián)鎖：后工序不工作，前工序無法運(yùn)行，這樣避免了因彈丸堵塞而出現(xiàn)的設(shè)備故障。
螺旋輸送器
螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸、外罩殼、帶座軸承等組成，是一種標(biāo)準(zhǔn)的丸砂水平輸送設(shè)備，是拋丸機(jī)彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分。
螺旋輸送器為公司系列化部件，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠。整個(gè)螺旋軸焊后加工以保證同軸度。
本部件的螺旋葉片采用16Mn材料，厚度6mm，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分準(zhǔn)確，提高了使用壽命。
從動(dòng)軸上裝有脈沖輪，可檢測(cè)輸送機(jī)的工作狀態(tài)。一旦出現(xiàn)不轉(zhuǎn)等故障，能及時(shí)將信號(hào)反饋至PLC處理，并通過警告器警告，保證設(shè)備的平安運(yùn)轉(zhuǎn)。
斗式提升機(jī)
斗式提升機(jī)由制動(dòng)擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、多層封閉裝置、漲緊裝置等組成。
斗式提升機(jī)的上料口與滾筒篩螺旋輸送器相連，進(jìn)料口與室體底部橫向螺旋輸送機(jī)相連接。
本機(jī)為平皮帶傳動(dòng)的斗式提升機(jī)，離心重力式落料，其功能是將丸砂混合物從橫向螺旋輸送器輸送到清理機(jī)頂部的分離器里，提升殼采用5mm鋼板折彎成型與100m\50mm角鋼電焊組焊結(jié)構(gòu)，外形美觀，鋼性好。提升機(jī)殼壁設(shè)有門蓋可更換料斗，打開下門蓋，可維修下部傳動(dòng)，排除底部彈丸堵塞。提升機(jī)的上皮帶輪應(yīng)調(diào)平，以免皮帶跑偏與提升機(jī)罩殼相碰撞。使用一段時(shí)間后，皮帶會(huì)松，可調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的螺拴，使皮帶漲緊，皮帶調(diào)節(jié)范圍為180mm，調(diào)節(jié)螺栓采用M32梯形螺紋，有用防止灰塵擠死現(xiàn)象。上部滾筒采用12mm無縫鋼管電焊后加工而成，下部滾筒做成鼠籠裝，中間略突起，落下鋼丸可從鼠籠空隙擠出，降低了提升帶磨損現(xiàn)象。上下滾筒兩端安裝了韓國(guó)技術(shù)密封措施，避免一般密封造成的彈丸擠出損壞軸承現(xiàn)象。提升機(jī)下部軸上裝有脈沖輪，可檢測(cè)提升機(jī)的工作狀態(tài)。一旦出現(xiàn)下部軸不轉(zhuǎn)等故障，能及時(shí)將信號(hào)反饋至PLC處理，并通過警告器警告，保證設(shè)備的平安運(yùn)轉(zhuǎn)。
彈丸分配系統(tǒng)
采用氣控彈丸閘閥，依靠氣缸對(duì)拋丸量進(jìn)行遠(yuǎn)距離控制。它能夠避免因普通操控器關(guān)閉不嚴(yán)而造成電機(jī)燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現(xiàn)象。
分離器
本機(jī)采用目前國(guó)際上巨先進(jìn)的滿幕簾流幕式風(fēng)選丸渣分離器，分離狀態(tài)多級(jí)分離，其分離效率≥百分之99.5，是目前巨新式的分離器。
分離器是本設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，其分選區(qū)的設(shè)計(jì)尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好，將使拋丸器葉片的磨損變快，降低其使用壽命，增加維護(hù)成本。
分離器的構(gòu)成
它由螺旋布料和風(fēng)選系統(tǒng)兩大部分組成
風(fēng)選系統(tǒng)是重力式阻砂板①、導(dǎo)流板②、1級(jí)撇濾板③、2級(jí)撇濾板④、吸風(fēng)口⑤、殼體⑥、篩網(wǎng)⑦、抗磨板⑧、貯丸斗⑨和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥⑩組成。
分離器的工作原理
丸渣混合物由斗式提升機(jī)提升至分離器中，螺旋均布有螺旋葉片，螺旋葉片將大塊雜物經(jīng)排渣口排出，過篩后的丸粒、砂粒及粉塵混合物經(jīng)螺旋布料器推送，使其沿分離器均勻布料，對(duì)平衡板均勻地產(chǎn)生壓力。若丸砂對(duì)平衡板的壓力相對(duì)刀口產(chǎn)生的力矩<平衡板對(duì)刀口的力矩，平衡板關(guān)閉；若丸砂對(duì)平衡板的壓力相對(duì)刀口產(chǎn)生的力矩=平衡錘對(duì)刀口的力矩，平衡板處于自在狀態(tài)，丸砂呈薄薄的幕簾落下；因?yàn)榱隙吩谄胶獍逄幍拈_口面積固定，于是丸砂料對(duì)平衡板的壓力相對(duì)刀口的力矩一定。調(diào)整平衡錘的位置，使其對(duì)刀口的力矩和丸砂對(duì)平衡板的壓力對(duì)刀口產(chǎn)生的力矩相平衡后，就可自動(dòng)保持滿幕簾進(jìn)行高質(zhì)量分離。
若提升量，則壓力矩>平衡力矩，擋砂板縫隙，流幕層厚度，分離器分離量，直到提升量等于分離量止。
如提升量，則壓力矩<平衡力矩，擋砂板縫隙，流幕層厚度，分離器分離量，直到提升量等于分離量止。
形成均勻滿幕簾的丸渣混合物在下降過程中，受到水平氣流對(duì)顆粒的推動(dòng)，從而形成偏料的曲線運(yùn)動(dòng)軌道，因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得到進(jìn)一步的分離，其中，粉塵被吸入除塵器進(jìn)行凈化處理，碎丸、不合格的小顆粒彈丸、氧化皮進(jìn)入廢料桶，合格彈丸則進(jìn)入儲(chǔ)丸斗以供循環(huán)使用。
分離器的調(diào)整
通過調(diào)整分離器上的調(diào)節(jié)閘閥板重錘的位置，丸渣過濾板的位置以及管道上的風(fēng)量調(diào)節(jié)碟閥，就可以調(diào)整該分離器的分離效率，從而使分離效率達(dá)到巨佳值。
分離器的適用范圍
該分離器的巨佳分離彈丸分離直徑為 0.6～1.6。分離效率≥百分之99.5。從動(dòng)軸上裝有脈沖輪，可檢測(cè)分離器的工作狀態(tài)。一旦出現(xiàn)不轉(zhuǎn)等故障，能及時(shí)將信號(hào)反饋至PLC處理，并通過警告器警告，保證設(shè)備的平安運(yùn)轉(zhuǎn)。