浮選機(jī)適用于有色黑色金屬的選別，還可用于非金屬如：煤瑩石、滑石的選別。該浮選機(jī)由電動機(jī)三角帶傳動帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負(fù)壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細(xì)化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

基本原理

      浮選機(jī)由電動機(jī)三角帶傳動帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負(fù)壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細(xì)化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

煤泥和藥劑充分混合后給入浮選機(jī)的第一室的槽底下，葉輪旋轉(zhuǎn)后，在輪腔中形成負(fù)壓，使得槽底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進(jìn)入混合區(qū)，也使得空氣沿導(dǎo)氣套筒進(jìn)入混合區(qū)，礦漿、空氣和藥劑在這里混合。

在葉輪離心力的作用下，混合后的礦漿進(jìn)入礦化區(qū)，空氣形成氣泡并被粉碎，與煤粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均勻地分布于槽體截面，并且向上移動進(jìn)入分離區(qū)，富集形成泡沫層，由刮泡機(jī)構(gòu)排出，形成精煤泡沫。

分選轉(zhuǎn)環(huán)慢速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)分選室進(jìn)入浮場區(qū)時，此時入選物料經(jīng)礦漿分配器分別給到6個分選點(diǎn)，弱磁性礦粒被吸在齒板上并隨分選環(huán)轉(zhuǎn)動。非磁性礦粒在重力與礦漿流的作用下經(jīng)過齒板的縫隙，排入分選環(huán)下部的尾礦槽中。分選室轉(zhuǎn)至中礦清洗位置時，少量清洗水給入，將夾雜的脈石，連生體及礦泥洗入尾礦槽中（該機(jī)未設(shè)置中礦槽），以達(dá)到提高精礦質(zhì)量的目的。當(dāng)分選室轉(zhuǎn)到磁場很弱的位置時（精礦沖洗區(qū)），噴入壓力水，將吸在齒板上的弱磁性礦粒沖入精礦槽中。隨后分選室轉(zhuǎn)到另一個極性相反的磁場區(qū)，分選環(huán)每轉(zhuǎn)一周，其中每個分選室如此反復(fù)6次。

適用范圍

        浮選機(jī)主要用于選別銅、鋅、鉛、鎳、金等有色金屬，也可以用于黑色金屬和非金屬的粗選和精選。槽底上面未被礦化的煤粒會通過循環(huán)孔和上吸口再一次混合、礦化和分離。槽底下未被葉輪吸入的部分礦漿，通過埋沒在礦漿中的中礦箱進(jìn)入第二室的槽底下，完成第一室的全部過程后，進(jìn)入第三室，浮選機(jī)如此周而復(fù)始，礦漿通過最后一室后進(jìn)入尾礦箱排出最終尾礦。是一種選礦生產(chǎn)線不可少的重要設(shè)備。

工作效率

        浮選機(jī)由電動機(jī)三角代傳動帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負(fù)壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌洗砂機(jī)礦漿與藥物混合。

在浮選過程中，礦物的沉浮幾乎與礦物密度無關(guān)。比如黃銅礦與石英，前者密度為4.2，后者為2.68，可是重礦物的黃銅礦很容易上浮，石英反而沉在底部。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)礦物的可浮性與其對水圓盤給料機(jī)的親和力大小有關(guān)，凡是與水親和力大，容易被水潤濕的礦物，難于附著在氣泡上難浮。而與水親和力小，不易被水潤濕的礦物，容易上浮。因此可以說，浮選是以礦物被水潤濕性不同為基礎(chǔ)的選礦方法。一般把礦物易浮與難浮的性質(zhì)稱為礦物的可浮性。浮選就是利用礦物的可浮性的差異來分選礦物的。在現(xiàn)代浮選過程中，浮選藥劑的應(yīng)用尤其重要，因?yàn)榻?jīng)浮選藥劑處理后，可以改變礦物的可浮性，使浮選機(jī)要浮的礦物能選擇性地附著于氣泡，從而達(dá)到選礦的目的。

如果浮選礦漿中含有較多的礦泥，會對浮選帶來一系列的不良影響。主要影響有以下幾點(diǎn)：

①易夾雜于泡沫產(chǎn)品中，使精礦品位下降。

②易罩蓋于粗粒表面，影響粗粒的浮選。

③吸附大量藥劑，增加藥劑消耗。

④使礦漿發(fā)黏，充氣條件變壞。

作業(yè)說明

  簡介

浮選機(jī)（礦用浮選機(jī)）開機(jī)前應(yīng)先檢查各部位螺栓，停機(jī)起動前應(yīng)先手動代輪旋轉(zhuǎn)，以防沉淀物淤積增加電動機(jī)負(fù)荷，工作時應(yīng)細(xì)心調(diào)整閘門高度，使液面保持穩(wěn)定，隨時將礦漿液面上的礦化泡沫刮入流槽。葉輪與定子應(yīng)保持一定的間距，磨損時應(yīng)注意更換，泵體內(nèi)軸承每三個月要保養(yǎng)一次。浮選機(jī)具有如下特點(diǎn)：浮選機(jī)吸氣量大、功耗低。浮選機(jī)每槽兼有吸氣、吸漿和浮選三重功能，自成浮選回路，不需任何輔助設(shè)備，水平配置，便于流程的變更。礦漿循環(huán)合理，能最大限度地減少粗砂沉淀。設(shè)有礦漿面的自控裝置，調(diào)節(jié)方便。浮選機(jī)葉輪帶有后傾式的上下葉片。礦用浮選機(jī)上葉片產(chǎn)生礦漿上循環(huán)，下葉片產(chǎn)生礦漿下循環(huán)。

浮選機(jī)主要用于有色金屬、黑色金屬及非金屬礦的粗選、精選、掃選和反選等選礦作業(yè)。機(jī)械攪拌型浮選機(jī)分為 XJ 型（ A 型）、 SF 型、 JJF 型等。 XJ 型浮選機(jī)（ A 型）屬于帶有輻射葉輪的空氣、礦漿自吸式浮選機(jī)。目前國內(nèi)廣泛應(yīng)用 SF 型浮選機(jī)，它比 XJ 型浮選機(jī)吸氣量大、能耗少、葉輪與蓋板磨損輕等優(yōu)點(diǎn)。 JJF 型浮選機(jī)槽內(nèi)礦漿可于下部形式大循環(huán)，它比 XJ 型浮選機(jī)具有能耗低、磨損少、便于自動控制。 JJF 型一般和 SJ 型浮選機(jī)組成聯(lián)合機(jī)組。

安裝順序

頭部槽體——中間槽體——尾部槽體。

前期準(zhǔn)備

(1)浮選機(jī)開動前要檢查各部螺栓及鍵緊固有無松動。葉輪鎖緊螺母止是否可靠。

（2）大三角帶輪及葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活平穩(wěn)。

（3）檢查各潤滑部是否良好，有無漏油。

（4）礦液循環(huán)是否堵塞和漏漿。（5）液面調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。

（6）電機(jī)設(shè)施是否齊全，靈活可靠。

（7）外露的旋轉(zhuǎn)部分裝置是否牢固可靠的防護(hù)罩。

試運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）將浮選機(jī)總裝后，注入清水作不少于2小時的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

（2）在試驗(yàn)過程中，浮選機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)要平穩(wěn)靈活、無噪音、無擦碰、無振動，各潤滑部位的密封無滲漏，槽體不漏水，軸承升溫不大于30度，最高溫度不超過60度。

負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)在用戶空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。

（2） 在負(fù)荷試驗(yàn)進(jìn)行中，要求：泡沫刮板工作正常，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，葉輪轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活、可靠，槽體受料槽及閘門、間槽不得有礦漿流出，軸承升溫不高于35度，最高溫度不超過65度。

停車檢查

在浮選機(jī)每次停車時，應(yīng)細(xì)致檢查以下幾個方面，如發(fā)現(xiàn)問題，必須解決后方可開始連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

（1）各部螺栓是否松動。

（2）葉輪定子的磨損情況。

（3）各部軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)潤滑情況。

（4）各部管路是否完好。

（5）各電器線路及設(shè)施是否靈活可靠，有無漏電。

結(jié)構(gòu)

浮選機(jī)的結(jié)構(gòu)裝置：本機(jī)主要由承漿槽、攪拌裝置、充氣裝置、排出礦化泡裝置、電動機(jī)等組成。

1、承漿槽：它有進(jìn)漿口，以及調(diào)節(jié)礦漿面的閘門裝置，它主要由用鋼板焊成的槽體和鋼板與圓鋼焊成的閘門組成。

2、攪拌裝置：它用于攪拌礦漿，防止礦砂在槽體沉淀，它主要由皮帶輪、葉輪、垂直軸等組成，葉輪是由耐磨橡膠制成的。

3、充氣裝置：它由導(dǎo)管進(jìn)氣管組成，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉輪腔中產(chǎn)生負(fù)壓，將空氣通過中空的泵管吸入，并彌散在礦漿中形成氣泡群，這種帶有大量氣泡的礦漿由葉輪的旋轉(zhuǎn)力而被很快的拋向定子，進(jìn)一步使礦漿中的氣泡細(xì)化，及消除浮選槽中礦漿流的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，造成大量垂直上升的微泡，為浮選過程提供必要的條件。

4、排除礦化氣泡裝置：它是將浮在槽面上的泡沫刮出，主要由電機(jī)帶動減速器，減速器帶動刮板組成。