1、鍋爐采用全鋼落地式結(jié)構(gòu)，大大節(jié)約了鍋爐基本土建投資。鍋爐具備很低的熱慣性，升壓供氣時(shí)間快。

2、懸掛膜式壁爐膛采用可靠避讓、密封嚴(yán)密，傳熱效果最佳的全模式壁輕型附管爐墻結(jié)構(gòu)。

3、支撐式下部流化床采用密封嚴(yán)密、結(jié)構(gòu)簡單的全鋼外殼中型爐膛結(jié)構(gòu)。

4、上部爐膛和下部流化床采用膨脹伸縮結(jié)構(gòu)可靠連接和密封。

5、耐熱合金鑄鋼柱形內(nèi)嵌逆流風(fēng)帽不漏灰、布風(fēng)均勻、壽命長。

6、最可靠、成熟的雙旋風(fēng)絕熱分離器配合膜式壁水頂棚和帶有膜式壁水冷頂柵的轉(zhuǎn)向煙室結(jié)構(gòu)。

7、高效、成熟的雙U型返料閥結(jié)構(gòu)。

8、雙鍋筒多回程縱向沖刷對流管束消除了循環(huán)流化床鍋爐對流管束堵灰、磨損。采用密封嚴(yán)密，傳熱效果最佳的全膜式壁輕型附管爐墻結(jié)構(gòu)。

9、煙氣深冷技術(shù)：獨(dú)立模塊分體式寬距鑄鐵省煤器的軟水器雙級結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)低溫或超低溫排放，取消了空氣預(yù)熱器極其復(fù)雜的風(fēng)道聯(lián)結(jié)使鍋爐島布置簡單。

10、可以實(shí)現(xiàn)床上和床下流化態(tài)自動點(diǎn)火功能。

循環(huán)流化床電站鍋爐技術(shù)特點(diǎn)：

1、燃料適應(yīng)性廣

在外循環(huán)流化床鍋爐中按重量計(jì)，燃料僅占床料的1%-3%，其余的是不可燃的固顆粒。外循環(huán)流化床鍋爐的特殊流體動力特征使得氣-固和固-混合非常好，因此燃料進(jìn)入爐膛后很快與大量床料混合，燃料被迅速加熱至高于著火溫度，而同時(shí)床層溫度沒有明顯降低。只要燃料的熱值大于加熱燃料本身的燃燒所需的空氣至著火溫度所需的熱量，上述優(yōu)點(diǎn)就可以使得外循環(huán)流化床鍋爐不需要輔助燃料而燃用任何燃料。外循環(huán)流化床鍋爐既可以燃用優(yōu)質(zhì)煤，也可以燃用各種劣質(zhì)燃料。

2、燃燒效率高。

外循環(huán)流化床鍋爐與其他種類鍋爐的根本區(qū)別在于燃燒系統(tǒng)。外循環(huán)流化床鍋爐的燃燒系統(tǒng)是由燃燒室、物料收集器和返料器組成。高溫物料在氣流的夾帶下進(jìn)入物料收集器，被收集下來的物料進(jìn)入返料器，再經(jīng)返料器送回燃燒室，進(jìn)行多次循環(huán)燃燒，因此燃燒效率很高。

3、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，負(fù)荷調(diào)節(jié)快。

當(dāng)負(fù)荷變化時(shí)，只需要調(diào)節(jié)給煤量、空氣量和物料循環(huán)量。一般而言，外循環(huán)流化床鍋爐的負(fù)荷調(diào)節(jié)比可達(dá)4:1。此外，由于截面風(fēng)速和吸熱控制容易，外循環(huán)流化床鍋爐的負(fù)荷調(diào)節(jié)速度也快，一般可達(dá)每分鐘5%。

4、燃燒技術(shù)環(huán)保。

外循環(huán)流化床鍋爐在爐內(nèi)加入石灰石，可在爐內(nèi)進(jìn)行簡單脫硫，當(dāng)鈣硫摩爾比為2時(shí)，脫硫效率可達(dá)到80%以上；由于運(yùn)行中采用分級送風(fēng)和低溫燃燒，故NOX生成量極低。因此大大減輕SOX與NOX排放量，改善大氣與環(huán)境質(zhì)量。

5、灰渣綜合效益高。

外循環(huán)流化床鍋爐燃燒過程屬于低溫燃燒，同時(shí)爐內(nèi)優(yōu)良的燃盡條件使得鍋爐的灰渣含碳量低，屬于是低溫燃燒透，易于實(shí)現(xiàn)灰渣的綜合利用，如灰渣作為水泥摻料或建筑材料。

6、床內(nèi)不布置埋管受熱面。

外循環(huán)流化床的床內(nèi)不布置埋管受熱面，此外，由于床內(nèi)沒有埋管受熱面，啟動、停爐、結(jié)焦處理時(shí)間短，同時(shí)可長時(shí)間壓火。

7、燃料系統(tǒng)簡單

外循環(huán)流化床鍋爐的爐膛截面積較小，同時(shí)良好的混合和燃燒區(qū)域的擴(kuò)展所需的煤點(diǎn)數(shù)大大減少。外循環(huán)流化床鍋爐的給煤粒度一般小于13mm,因此與煤粉爐相比，燃料的制備系統(tǒng)大大簡化。此外，外循環(huán)流化床鍋爐能直接燃用高水分煤（水分可達(dá)到30%以上），當(dāng)然用高水分煤時(shí)也不需要專門的處理系統(tǒng)。