◆產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

水冷漩渦內(nèi)分離低速循環(huán)流化床鍋爐有電站鍋爐、蒸汽鍋爐及熱水鍋爐等，是豫園鍋爐開(kāi)發(fā)的第四代內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐。該產(chǎn)品燃燒室及漩渦分離器由膜式水冷壁組成，漩渦分離器位于燃燒室上部，爐膛左側(cè)布置回送裝置。爐膛內(nèi)所有終端速度小于煙氣速度的小顆粒隨煙氣向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入旋風(fēng)分離器后，大于切割粒徑的顆粒被分離下來(lái)，在回料道內(nèi)形成料封，再由膜式多孔半自流回送裝置送到爐膛與熾熱床料混合進(jìn)行反復(fù)循環(huán)燃燒。
◆產(chǎn)品用途：

水冷漩渦內(nèi)分離低速循環(huán)流化床鍋爐主要用于大型集中供熱、生產(chǎn)供氣工程或城市、各種企業(yè)的供暖系統(tǒng)。
◆產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1、采用膜式水冷壁將燃燒室、分離器和飛灰返料系統(tǒng)巧妙布置成一體，結(jié)構(gòu)緊湊，分離器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特。

A、分離器采用膜式壁形成分離器骨架，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。B、膜式壁對(duì)內(nèi)襯吸熱、允許煙氣中殘?zhí)吭诜蛛x器內(nèi)繼續(xù)燃燒，不會(huì)引起結(jié)焦，提高分離效率。C、膜式壁上焊有倒叉型抓釘，耐磨材料成型澆注，保證分離器內(nèi)表面光滑，并呈特殊流線型，分離效率高達(dá)97.97%，切割粒徑dc為8-15um。D、內(nèi)襯耐磨材料厚度80mm，熱慣性小，同時(shí)可防止裂紋，滿 足循環(huán)流化床鍋爐啟、停迅速的要求。

2、返料系統(tǒng)采用膜式水冷壁專利技術(shù)壁式多孔半自流回送裝置，回料均勻流暢。

A、回料道由兩片膜 式水冷壁構(gòu)成，飛灰所攜帶的部分熱量被膜式壁管吸收，降低飛灰溫度，回料道內(nèi)不會(huì)發(fā)生由二次燃燒引起的結(jié)焦。B、回送裝置采用專利技術(shù)壁式多空半自流回送 裝置。多個(gè)回料口使循環(huán)灰返入燃燒室時(shí)，沿爐深方向均勻布置，回料均勻。C、利用松動(dòng)風(fēng)大小可調(diào)節(jié)反料量。

3、防磨設(shè)計(jì)采用多項(xiàng)措施(節(jié)能型低速流態(tài)設(shè)計(jì)、多級(jí)高溫分離、爐內(nèi)二次提純分離、新型耐磨材料)。

A、采用低速循環(huán)流化床設(shè)計(jì)。燃燒室截面積大，煙速低，煙氣含塵濃度低。B、分離器設(shè)計(jì)在燃燒室出口，采用多級(jí)高溫分離方式，有效防止分離器以后受熱面 的磨損。C、分離器出口設(shè)計(jì)有爐內(nèi)二級(jí)提純分離裝置。D、在飛灰濃度高、煙速高的燃燒室上部，膜式水冷壁上敷有耐磨耐高溫材料，避免膜式壁磨損。

4、埋管防磨設(shè)計(jì)。

A、埋管采用加焊特殊角度和尺寸的防磨筋，防止對(duì)埋管管材的磨損。B、運(yùn)行一段時(shí)間后（通常一年以上）采取補(bǔ)焊防磨筋等措施，可無(wú)限延長(zhǎng)埋管壽命。

5、燃燒裝置采用風(fēng)帽密布，多孔形式，使布風(fēng)均勻，流化質(zhì)量均勻穩(wěn)定。

6、燃料適應(yīng)性廣。

可燃用無(wú)煙煤、貧煤、煙煤、煤矸石、鏈條爐渣、造氣爐渣等劣質(zhì)燃料。

7、可燃用含硫高的燃料。

通過(guò)向爐內(nèi)添加石灰石，能顯著降低硫?qū)υO(shè)備的腐蝕，達(dá)到環(huán)保要求。

8、能長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，故障率極低。最長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)達(dá)10個(gè)月，年運(yùn)行時(shí)間可達(dá)350天左右。

◆工作原理：

1、分離器入口增加螺旋導(dǎo)流器及偏置中心筒

增加螺旋導(dǎo)流器可以延長(zhǎng)分離器的入口加速段，確保大顆粒的入口加速可顆粒預(yù)分離，提高分離器的分離 效率，彌補(bǔ)煤粒在爐膛的燃燒不足，提高燃燒效率。偏置中心筒可以使偏向處流通截面積變小，此位置的氣體流動(dòng)先加速后減速，使更多的固體顆粒被甩到壁面被分 離，提高分離效率。

2、密相受熱面的優(yōu)化布置

優(yōu)化橫埋管的布置，降低埋管自身的磨損，延長(zhǎng)運(yùn)行時(shí)間；埋管位置提高，減少埋管磨損，增加維修空間，便于維修；排污管放于運(yùn)行層，便于布置排污管道。

3、燃燒設(shè)備的改進(jìn)設(shè)計(jì)

通過(guò)對(duì)風(fēng)帽頭部形狀及其周向布置的小孔方向的優(yōu)化設(shè)計(jì)，延長(zhǎng)風(fēng)帽的使用壽命，同時(shí)可以改善風(fēng)帽區(qū)的流場(chǎng)狀況，避免布風(fēng)板上的死區(qū)，提高料層的流化質(zhì)量， 同時(shí)這種風(fēng)帽結(jié)構(gòu)，還有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)，一是能避免灰渣倒流進(jìn)入風(fēng)箱，二是能避免采用鐘罩式風(fēng)帽時(shí)渣粒進(jìn)入到帽頭與內(nèi)管之間的區(qū)域而無(wú)法清理的問(wèn)題。從而提升燃 燒設(shè)備的整體性能。

4、落渣管的優(yōu)化設(shè)計(jì)

針對(duì)在鍋爐運(yùn)行時(shí)，落渣管處于爐膛端容易受熱變形，影響鍋爐排渣導(dǎo)致鍋爐不能正常運(yùn)行的弊 端。將落渣管設(shè)計(jì)成嵌套式組合結(jié)構(gòu)，能有效地防止落渣管端變形，即使萬(wàn)一出現(xiàn)問(wèn)題也只需局部更換，維修方便。同時(shí)在落渣管穿風(fēng)箱處采用柔性連接，解決渣管 與風(fēng)箱膨脹不一致而引起風(fēng)箱撕裂漏風(fēng)的問(wèn)題。使落渣管結(jié)構(gòu)趨于完美。

5、輔助回料裝置

在鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，反料口如果出現(xiàn)堵塞，原結(jié)構(gòu)無(wú)法即使處理，反料口堵塞故障，影響循環(huán)系統(tǒng)的正常運(yùn)行?，F(xiàn)在反料口區(qū)域增加疏通裝置，能隨時(shí)觀察反料口是否堵塞，并能及時(shí)消除堵塞故障，從而保證循環(huán)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

6、汽水系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)

通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，將水冷梁水冷卻系統(tǒng)與鍋爐本體汽水系統(tǒng)合并為一單壓系統(tǒng)，能徹底解決水冷梁燒壞、漏水等問(wèn)題。