機(jī)器的設(shè)計(jì)思想

本機(jī)采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器貯存箱內(nèi)的砂料通過膠管吸入噴槍內(nèi)，然后壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面達(dá)到噴砂加工目的。噴槍內(nèi)壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射使壓縮空氣得到充分利用，空氣流量和砂料流量調(diào)節(jié)方便，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研掃效率高。

1、 到金屬表面的砂料對(duì)金屬表面進(jìn)行沖擊研磨，把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮清除掉，增大接觸表面積，提高涂層附著力，改善涂裝質(zhì)量。

2、 表面殘余壓應(yīng)力，達(dá)到硬化工件表面，增強(qiáng)零件表面對(duì)塑性變形抵抗能力和提高其疲勞強(qiáng)度。

    六、機(jī)器的特性

1本機(jī)特點(diǎn)：

1、 工件輸送速度可根據(jù)噴砂效果由變頻器自由調(diào)控；

2、 噴槍采用搖擺方式，速度可變頻調(diào)節(jié)，各種噴射角度可微調(diào)，以達(dá)到良好的加工效果保證了產(chǎn)品的均勻度；

3、 輸送帶采用高效耐磨三角皮帶組成。

4、 采用雙通道凈吹風(fēng)裝置有效將粉塵處理干凈。

2.噴砂加工流程：

1.工人在一個(gè)頭將產(chǎn)品上放入工作艙內(nèi)，進(jìn)入機(jī)艙后機(jī)器自動(dòng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴砂，噴砂加工完成后進(jìn)入凈吹風(fēng)工作艙裝表面粉處理一次，另外一個(gè)人工將產(chǎn)品拿出，最后再經(jīng)過一次凈吹裝置表粉塵處理干凈。

3.效率高

本機(jī)配置噴槍8支，可根據(jù)需要調(diào)節(jié),采用雙向變頻調(diào)整,噴槍搖擺速度及輸送速度均可調(diào)節(jié)，保證噴砂的均勻度。

4.環(huán)保

除塵箱采用脈沖控制裝置里裝有4組內(nèi)芯，除塵率能達(dá)到99%以上從而大大地降低了對(duì)環(huán)境的污染。

機(jī)器的主要技術(shù)參數(shù):

規(guī)格型號(hào)：AH-3512A-8

設(shè)備外形尺寸：3000mm長(zhǎng)1000mm寬2700mm高

設(shè)備工作艙尺寸：1000mm×1000mm

輸送帶寬度：600MM

除塵風(fēng)機(jī)：3KW  380V   50HZ  

噴砂板材厚度：采用冷板3.0mm（整機(jī)會(huì)噴粉）。

噴砂室內(nèi)有焦化處理（貼有膠皮）。

一、 電氣系統(tǒng)：

電氣系統(tǒng)由過濾器、壓力表、調(diào)節(jié)閥電磁行程開關(guān)電機(jī)及相應(yīng)的管路及控制元件組成。

二、 能源配置及消耗：

1、 離心風(fēng)機(jī)1臺(tái)：功率3kW （轉(zhuǎn)速2900r/min，流量1410-1704m3/h，全壓3507-3253Pa）    

2、 輸送電機(jī)1臺(tái)：功率0.4KW 

3、 搖擺電機(jī)1臺(tái)：功率0.2KW  

4、 照明及電控制：功率0.2KW   

5、 電磁閥8個(gè)：8*0.02KW   

總功率：除空壓機(jī)外約4KW

6、 壓縮空氣系統(tǒng):（自備）

要求提供壓力為7bar，流量約6m³/min的干燥壓縮空氣，空壓機(jī)功率約30KW。

售后服務(wù)：

1：產(chǎn)品質(zhì)量免費(fèi)保修一年（除易損件外），產(chǎn)品終身維護(hù)。

2：全國(guó)范圍內(nèi)48小時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修，省內(nèi)24小時(shí)，市內(nèi)8小時(shí)。

3：提供產(chǎn)品更新，功能改進(jìn)，非標(biāo)定做的專業(yè)咨詢服務(wù)平臺(tái)。

4：建立表面噴砂，拋丸設(shè)備的產(chǎn)品易損配件和耗材倉庫，滿足廣大用戶在維修中跟換的需要。

5：現(xiàn)貨。