RMS高溫刮板輸送機(jī)鏈條日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容如下：①鏈條在使用前必須對(duì)刮板螺栓進(jìn)行緊固。并且達(dá)到規(guī)定的扭矩，同時(shí)在使用過程中必須定時(shí)檢查螺栓的松緊程度，在正常運(yùn)行工況下每月緊固次數(shù)不少于4次，并做好檢修周期記錄。②每天要利用巡回檢查的時(shí)間對(duì)刮板及刮板螺栓進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理，不允許出現(xiàn)減少或彎曲刮板的現(xiàn)象。③為了及時(shí)了解鏈條的運(yùn)行狀態(tài)，必須每周在固定時(shí)間對(duì)鏈條的張緊力進(jìn)行觀察測量，發(fā)現(xiàn)鏈條松弛及時(shí)調(diào)整鏈條的張緊力。④鏈條在更換時(shí)不允許出現(xiàn)擰鏈現(xiàn)象，否者容易出現(xiàn)鏈條在運(yùn)行中發(fā)生飄鏈現(xiàn)象，造成事故。⑤堅(jiān)持使用液力偶合器，以減輕鏈條所受的動(dòng)載荷和沖擊載荷，延長鏈條的使用壽命，電機(jī)過載時(shí)也起到保護(hù)的作用。⑥定期檢查埋刮板輸送機(jī)機(jī)頭部位導(dǎo)軌架是 否變形。 　　1鏈條的破壞及壽命問題 　　1.1鏈條斷裂情況分析 　　刮板斷鏈情況有兩種：一是 強(qiáng)力斷鏈。二是 疲勞斷裂。這兩種疲勞破壞往往由于鏈環(huán)表面的缺陷，工作中出現(xiàn)裂痕，裂痕逐漸擴(kuò)大，使鏈板截面和滾子逐漸削弱，較后略受沖擊突然斷裂。 　　1.2鏈條斷裂的主要原因 　　主要原因有：①刮板鏈在工作中不僅承受很大的靜載荷，還要傳遞較大的動(dòng)載荷。除起動(dòng)或突然制動(dòng)產(chǎn)生動(dòng)載荷外，正常運(yùn)行中也有動(dòng)載荷。前一種動(dòng)載荷易使鏈條發(fā)動(dòng)強(qiáng)力破壞；后一種動(dòng)載荷較小，但長時(shí)間反復(fù)作用，是 鏈條疲勞破壞的主要原因。②刮板機(jī)運(yùn)行時(shí)，有鐵器等雜物掉進(jìn)刮板鏈道中，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)到機(jī)頭鏈輪處時(shí)，易發(fā)生卡鏈，造成斷鏈。③鏈條長期與中部槽、鏈輪摩擦，使鏈條滾子直徑減小，強(qiáng)度降低。④刮板與其兩側(cè)的壓板分離，造成銷軸脫落，刮板鏈互相擠壓，產(chǎn)生變形。⑤刮板鏈過緊，增大了鏈條的初張力，當(dāng)鏈條被卡刮時(shí)，沒有緩沖的余地，增大了鏈板的張力負(fù)荷。⑥變形鏈板多，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中與機(jī)頭齒輪嚙合不好，受力不均，引起斷鏈?zhǔn)鹿省＂卟牧?、制造質(zhì)量問題：刮板鏈板、接鏈環(huán)、刮板的材質(zhì)、制造質(zhì)量不良是 單獨(dú)引起斷鏈的重要原因。由于制造質(zhì)量和材質(zhì)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，致使鏈環(huán)、接鏈環(huán)、刮板在使用中發(fā)生脆性斷裂或塑性變形斷裂事故。⑧埋刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)貨載過多，刮板鏈在滿載或過載的情況下，鏈條承受的張力超過了強(qiáng)度極限，尤其在鏈條存在磨損或疲勞損失的情況下極易發(fā)生斷裂。http://www.hbweisheng.com