本產品為單組分高含鋅量富鋅涂料，它是由純度高于99.9%的鋅粉、揮發(fā)性溶劑和有機樹脂三部分配制而成的鍍鋅涂料。與其他雙組分富鋅涂料或其它單組分產品相比，冷噴鋅涂料中鋅的含量極高（干膜中含96%以上的鋅）。

產品特征

1. 卓越的防銹效果---具有陰極保護和屏障式保護雙重作用

A、陰極保護作用

冷噴鋅不同于一般的涂料, 其干膜含有96%以上的純鋅，能夠為鋼鐵提供很好的陰極保護。即使在很苛刻的環(huán)境中，仍能長效保護鋼鐵表面。防腐性能可以與熱鍍鋅相媲美，甚至優(yōu)于熱鍍鋅。

B、屏障式保護作用

當冷噴鋅涂料被氧化時，會在涂料表面產生一層鋅鹽層來提供屏障保護。同時冷噴鋅涂料中的粘合劑也提供一層附加的屏障保護，從而減緩鋅的氧化。所以冷噴鋅涂料的防腐蝕性能優(yōu)于噴鋅（鋁）、熱鍍鋅及其他富鋅涂料。

2.　操作簡單, 使用方便-----單組分富鋅涂料

該產品單組分富鋅涂料, 與雙組分, 三組分的涂料相比, 不存在使用前繁瑣的混合工序和涂料使用時間的限制。操作簡便, 不需要特別的技術, 只需要攪拌均勻, 保證必須的涂膜厚度。

3. 優(yōu)異的底涂，良好的配套性

選用冷噴鋅涂料作為防腐涂裝體系中的底漆時,與多種涂料有很好的配套性（除醇酸類油性涂料外）。

4. 退色----漆膜顏色經日曬而漸漸變化

冷噴鋅可以單獨作為一套防腐體系，并且隨著大氣中鋅粉的氧化, 涂膜的顏色將會漸漸發(fā)生變化。冷噴鋅具有和鍍鋅板同等程度的退色能力。

5. 導電性

冷噴鋅具有導靜電作用, 但是, 不具有導電油漆同等的導電性。

適用范圍

該產品可廣泛應用于鐵構造的防銹以及鍍鋅構件的維修維護

1、各種大型鋼結構及金屬構件

2、舊的熱鍍鋅鋼結構及鍍鋅件的維修

3、鍍鋅鋼材的切割面、焊接點、鍍鋅層脫落處的修補，等等。

主要技術指標

使用方法

1. 表面預處理

l 重要點是露出干凈的鋼鐵或鍍鋅表面。冷噴鋅必須直接涂在鐵或鍍鋅的表面上, 否則沒有防銹效果。

如果有舊涂膜的情況下, 必須將舊涂膜全部除去, 否則沒有防銹效果。

鋼鐵: 清除鋼鐵表面的灰塵, 油污，尤其是沿海環(huán)境中的海鹽, 對于惡劣環(huán)境下或高防腐性能要求下采用噴砂除銹，達到等級ISO(SIS) Sa 2 1/2 SSPC SP-10, 對于一般大氣環(huán)境下或不能采取噴砂處理的使用動力工具除銹，達到等級 ISO(SIS) St3 SSPC SP-3.

鍍鋅件: 必須清除鍍鋅件表面的灰塵, 油污, 海鹽, 研磨紙等除去白銹, 達到等級ISO(SIS) St2 SSPC SP-2, 已生銹的地方用動力工具除銹, 達到等級 ISO(SIS) St3 ? SSPC SP-3.

2.含有大量的鋅粉, 儲存期間容易產生沉淀分層, 因此在開蓋后必須充分攪拌. 對于10L裝的產品建議使用電動或氣動攪拌機. 攪拌后請確認罐底無沉淀存在.同時, 在涂裝過程中也要注意經常攪拌, 防止鋅粉沉淀.

3. 涂裝方法為刷涂,輥涂, 有氣噴涂, 無氣噴涂, 同時還有噴霧劑型.

刷涂/輥涂: 選用毛較為柔軟, 可以吸收大量涂料的刷子, 涂裝時注意不要延展涂膜, 不要留下刷痕, 以保證涂膜厚度, 均勻。請勿稀釋。

有氣噴涂: 過濾網 100目 使用噴口口徑為1.5～2.0㎜氣壓: 標準0.29MPa

稀釋時用專用稀釋劑設定為重量的5%以下

無氣噴涂: 過濾網 50-60目 使用機型 GRACO 大于GGO317， Basic proportioned (Recommend) 30:1以上

最低氣霧化壓力 10MPa 基本不需稀釋.

涂裝時, 請垂直距離涂裝面約30cm, 涂裝速度 10cm/秒.

4. 面漆涂裝

選用冷噴鋅涂料作為防腐涂裝體系底漆時, 可以與多種后道涂料配套。（除醇酸類油性涂料外）

· 面漆的涂裝方法建議使用噴涂或氣霧劑式, 刷涂或滾涂易引起涂膜表面掉漆。

· 由于含有大量的鋅粉, 冷噴鋅涂膜中有很多空隙, 直接上面漆時易出現氣泡，可以先將50%左右被稀釋的面漆涂在冷噴鋅涂膜上面, 以便填沒表面的空隙, 然后上面漆。

若作為單獨的防腐涂料體系時，需要上面漆。

注意事項

1. 放置于低溫干燥的地方, 良好的通風狀態(tài), 遠離火源。

2．鋅粉易與水分發(fā)生反應, 注意防止在使用和儲存中水分的混入。

3. 請使用專用稀釋劑。