簡稱 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料是采用普通硅酸鹽水泥、精制石英砂及特殊活性化學(xué)物質(zhì)混配而成的淡灰色粉狀防水涂料。它的防水機理主要是利用砼結(jié)構(gòu)的多孔性，在水的作用下，防水涂料中含有的活性化學(xué)物質(zhì)以水為載體，被帶入砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部孔縫中，隨著水對砼結(jié)構(gòu)毛孔的滲透與混凝土中的游離子交互反應(yīng)生成不溶于水的結(jié)晶物，結(jié)晶物在砼結(jié)構(gòu)孔縫中吸水膨脹，由疏至密，使混凝土結(jié)構(gòu)表層向縱深處逐漸形成一個至密的抗?jié)B區(qū)域，大大提高了結(jié)構(gòu)整體的抗?jié)B能力。且由于活性物質(zhì)多年以后還能被水激活，故二次裂縫能生長出新的結(jié)晶物，因此防水涂料具有多次自愈修復(fù)、提高抗?jié)B的能力、防水作用持續(xù)長久的功效。
應(yīng)用范圍:主要應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)表面的防水施工，結(jié)構(gòu)開裂、滲水點、孔洞的堵漏施工，地鐵車站、地下連續(xù)墻、隧道、涵洞、水庫大壩的防水和堵漏施工，工業(yè)與民用地下室、屋面、廁、浴間混凝土建筑設(shè)施的所有水泥基面的防水施工，以及混建筑設(shè)施的所有水泥結(jié)構(gòu)弊病維修。
防水涂料的特性
·有持久的防水作用
防水涂料是一種無機鹽水泥基混合材料，屬于剛性防水材料。施工后防水涂層的固化物與砼結(jié)構(gòu)相當(dāng)。實施證明，在養(yǎng)護條件下，28天后活性化學(xué)物質(zhì)能使?jié)B透結(jié)晶深入砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部100mm，使砼結(jié)構(gòu)承受得起壓力而不透水，多年以后涂層中的活性化學(xué)物質(zhì)仍被水激活，形成新的滲透結(jié)晶物，即具有二次抗?jié)B能力。
·粘結(jié)性強，能使細小裂紋重新和得到愈合
防水涂料是用水調(diào)配的一種防水涂料，塑性好，防水施工流暢，粘結(jié)性能強。實施證明，防水涂料能使小于0.4mm以下細小裂紋在活性化學(xué)物質(zhì)的作用下產(chǎn)生結(jié)晶物并愈合，大大增強了砼結(jié)構(gòu)的密實度，提高了砼結(jié)構(gòu)的耐滲水能力。
·具有防腐、耐老化、保護鋼筋的作用
防水涂料的滲透結(jié)晶體，不影響混凝土的呼吸，在保護混凝土內(nèi)部鋼筋不受侵蝕的基礎(chǔ)上，延長建筑物的使用壽命。
·應(yīng)用的廣泛性及廣泛的實用性
防水涂料應(yīng)用在砼結(jié)構(gòu)背水面或迎水面都不影響其應(yīng)用效果，對基面要求低且防水涂層對普通砂漿的粉飾也有很好的親和作用。
·符合環(huán)保標準，無毒無公害
防水涂料能適用于飲用水、食品加工、游泳池、水庫等建筑項目。
·施工簡單，省工省時，綜合成本低
本產(chǎn)品施工時對基面要求低，且基面不需要做罩平層，施工完成后也不需要做保護層。只要涂層完全固化后，就不怕磕碰、剝落及磨損。
施工指南
（饣）配料方法
1、抹子拌料法
適用于小面積的防水涂料施工，該法一次拌料不宜過糞，一般在3 kg左右，倒在光滑干凈的攪拌面上，圍成圈再倒入按配比稱量好的清潔水中，進入刮抹式攪拌。
2、電鉆攪拌法
適用于大面積及地理環(huán)境通暢地方的防水涂料施工。該法利用電鉆的轉(zhuǎn)動，帶動攪拌輪進行攪拌。首先把稱量好的清潔水倒入干凈的大桶內(nèi)，然后徐徐倒入按配比稱量好的防水涂料進行攪拌。
3、棍棒攪拌法
適用于大面積防水涂料及地理環(huán)境相對復(fù)雜的地方施工。該法也可用采用干凈的大桶盛裝稱量好的清潔水，攪拌時再徐徐加入按配比稱量好的防水涂料進行攪拌，但由于防水涂料在攪拌過程中會逐漸變稠變粘，故使用棍棒一定要得法，而且拌料的量一定要根據(jù)環(huán)境及體力而定。
以上方法要做到一料清一料再拌，并且做到料要拌透、拌勻。此是對施
工質(zhì)量的保障。
（二）施工方法
1、刮涂法
嚴格掌握好水灰比，一般要求按水︰涂料=3︰10〈質(zhì)量比〉進行攪拌至粘糊狀。拌料時應(yīng)注意攪拌均勻，漿料中不能有沒拌開的干料球。
施工時，把按要求調(diào)配好的漿料均勻涂布在需要防水的基面上。迎水面防水施工時，因無法預(yù)知可能存在的滲水部位，應(yīng)略增加用量，盡可能提高防水涂層的抗?jié)B能力，并注意蜂窩狀基面的處理。背水面施工時，細小的滲漏都易察覺，在防水施工前先進行堵漏。
常規(guī)用量：涂料.2～1.5kg/㎡，涂層厚度：1.0～1.2mm。施工要求一次涂布完成。要注意涂布基面的清潔和和濕潤處理（充分濕潤，但不可有明水），如施工過程中發(fā)現(xiàn)局部基面還是過于干燥的，必須重新濕潤。
2、刷涂法
一般要求按水︰涂料=2︰5〈質(zhì)量比〉攪拌至稠糊狀。拌好的漿料必須能涂刷出一定的厚度。
常規(guī)用量：R-16料≥1.0kg/㎡，涂層厚度：0.8～1.2mm。施工要求兩次或兩次以上涂布完成。施工時，同樣必須注意涂布基面的清潔和濕潤處理，暴曬在陽光下的涂層可持續(xù)1～2天用清水進行濕潤養(yǎng)護。
3、噴涂法
①一般按水︰涂料=1︰2〈質(zhì)量比〉調(diào)配，采用噴槍時應(yīng)注意距涂層近些以保證灰漿充分噴進微孔中。
②常規(guī)用量：涂料0.8～1.2kg/㎡，涂層厚度：0.8～1.2mm。
4、干撒法
①在混凝土澆注密實碾壓平整后（混凝土未完全凝結(jié)前），進行施工。按規(guī)定用量均勻地撒在混凝土表面，及時壓實抹光。終凝后檢查是否有不良施工處并及時修補；若在暴曬情況下，應(yīng)灑水保養(yǎng)。注意噴撒均勻，不可偷工減料。
②常規(guī)用量：R-16料≥1.0kg/㎡，涂層厚度：0.8～1.0mm。
產(chǎn)品應(yīng)用
蜂窩麻面的堵漏施工
混凝土結(jié)構(gòu)蜂窩麻面的形成，主要因為混凝土結(jié)構(gòu)在澆筑過程中振搗不均勻?qū)е陆Y(jié)構(gòu)疏松或級配比例失調(diào)，這種滲漏水量雖小但滲水壓很高，一般處理方法在滲水范圍內(nèi)將基面鑿0.5-1cm深，有明顯滲水的點可在滲水點周圍鑿一定寬、深的堵漏坑，用防水堵漏膠泥干濕粉（8分料加1份水拌和）進行堵水。滲水大的可用干粉（不加水的粉料）進行吸水堵漏，然后觀察三到五分鐘。看是否還有滲水點的出現(xiàn)，如有則再把出現(xiàn)的滲水點鑿成凹坑 ，用干粉或干濕粉再堵，直到確定沒有滲漏點，可用防水堵漏膠泥漿料把鑿去的部位填補平。
滲漏點和滲水孔洞的堵漏施工
點狀滲水一般沒有孔洞的水流量大，滲漏點是混凝土結(jié)構(gòu)不密實造成的，如地下連續(xù)墻表面會有很多滲漏點。孔洞漏水是人為造成的，如固定模板的拉桿孔、預(yù)埋管道孔及其它孔洞等，堵漏施工方法大致相同，根據(jù)滲漏點或孔洞的大小，用鋼釬沿周圍擴大點或孔洞范圍2-3倍鑿成深3-4cm的堵漏凹槽，把防水堵漏膠泥干粉填進去壓實以不漏水為止，然后用漿料抹平。
滲水裂縫的堵漏施工
滲水裂縫包括：混凝土結(jié)構(gòu)開裂、沉降變形縫、地下連續(xù)墻接縫、施工縫、預(yù)制構(gòu)件接縫等，這些縫的滲漏水都是因為裂縫貫穿而造成的。一般滲水裂縫小于0.4mm以下、微量滲水的裂縫，可以用滲透結(jié)晶型防水涂料調(diào)配的漿料抹2mm厚，直接把裂縫蓋住即可，滲水量較大的有害縫，視情況用鋼釬鑿成3*3cm的堵漏槽，然后用防水堵漏膠泥壓實止漏為止。沉降變形縫的滲漏是因為橡膠止水帶與混凝土接觸不良造成的，或因沉降和溫差帶來變形，造成堵漏結(jié)構(gòu)的再次破壞，因此在施工中只要用防水堵漏膠泥把口封住，進行壓漿處理。連續(xù)墻接縫以及施工縫的滲漏水是因為縫中含有夾泥、結(jié)構(gòu)組織結(jié)構(gòu)疏松形成滲漏源，堵漏施工時要把夾泥部分挖去不少于15cm，把周圍疏松組織鑿除，然后清洗掉遺留的泥砂，防水堵漏膠泥干粉中可加入適量的粗砂拌和，先填實10cm以增加強度，有少許漏點可繼續(xù)用本產(chǎn)品封堵，然后用滲透結(jié)晶型防水涂料配制的漿料抹平。
特殊情況的處理建議
有特殊要求的表層，如地鐵站臺、水庫、隧道等滲水裂縫，可以加入鋼絲網(wǎng)片，增強堵漏的效果。滲水壓高的縫可以插管分流減壓，然后引流點再注漿堵漏。
養(yǎng)護
1、在室內(nèi)施工和常溫下的防水涂層不需進行養(yǎng)護，烈日直射下的防水涂層在初凝時需用霧狀水噴灑養(yǎng)護，水必須干凈，水流不能過大，以防破壞涂層，養(yǎng)護2～3次，天氣炎熱時應(yīng)多養(yǎng)護幾遍。
2、施工后兩天內(nèi)必須防雨淋、風(fēng)沙、污水及霜凍。在天氣流通很差時，需要采用排風(fēng)措施幫助養(yǎng)護。
3、對于需要盛裝液體的混凝土構(gòu)件，在養(yǎng)護三天后，再放置二周的時間，方可使用。
施工注意事項
1、常溫施工。不宜在攝氏零度以下及雨、霧、風(fēng)沙等惡劣條件下施工。
2、拌料水、養(yǎng)護水以飲用水為最佳，不宜采用不清潔的污染水。
3、施工必須在混凝土結(jié)構(gòu)或牢固的水泥砂漿基面上進行，不要直接用于粉灰層表面，基面應(yīng)干凈無浮塵、舊涂膜、塵土污垢及其它雜物，以提供充分開放的毛細管系統(tǒng)，有利于本產(chǎn)品的滲透和結(jié)晶體的形成；在曾經(jīng)行人、堆物的頂板上施工時，尤其要注意基面的清潔，若有油跡未清理干凈，很容易出現(xiàn)起皮現(xiàn)象。
4、對所有要涂刷本產(chǎn)品的混凝土，須仔細檢查是否有結(jié)構(gòu)上的缺陷，如模板拉桿孔洞、裂縫、蜂窩麻面狀的劣質(zhì)表面、坑洞、施工縫接口處的凹凸不平等，均應(yīng)修鑿、清理，進行堵縫、補強、找平處理，再進行大面積防水施工。
5、衛(wèi)浴施工對管道接縫處須進行特別處理，可沿管壁與基面交接處，鑿10mm深的V型槽進行封堵后，再做基面防水涂層。
6、要確保涂層厚度與施工推薦用量。采用涂刷方法施工時，若漿料太稀、攪拌不勻、二次加水等，均容易引起基面起粉或起殼現(xiàn)象。
7、立面與平面的陰角位不能太厚，如有二涂施工的必須待上道工序涂層手感不粘后，方可進行下道施工。
8、避免直接與皮膚接觸，若需用手摻拌干粉或濕料時需戴膠皮手套。萬一濺入眼睛，必須第一時間用清水沖洗，并及時到醫(yī)院診治。
9、如混凝土構(gòu)件需要回填土?xí)r，施工36小時后方可填濕土，但7天內(nèi)不可回填干土，以防止其向防水涂層吸水。
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