生產(chǎn)工藝質(zhì)量是影響液體葡萄糖質(zhì)量的重要因素，因此要想生產(chǎn)出質(zhì)量好的葡萄糖，就要嚴格把控生產(chǎn)工藝，不得在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)差錯。所以小編就來講講在生產(chǎn)該葡萄糖產(chǎn)品時的一些操作要點。
一、工藝流程
酸法工藝流程：淀粉—調(diào)漿—糖化—中和—第一次脫色過濾—離子交換—第一次濃縮—第二次脫色—過濾—第二次濃縮—成品。
二、操作要點
（1）淀粉原料要求常用純度較高的玉米淀粉，次之為馬鈴薯淀粉和甘薯淀粉。
（2）調(diào)漿在調(diào)漿罐中，先加部分水，在攪拌情況下，加入粉碎的干淀粉或濕淀粉，投料完畢，繼續(xù)加入80℃左右的水，使淀粉乳濃度達到22～24波美度（生產(chǎn)液體葡萄糖淀粉乳濃度為12～14波美度），然后加入硫酸調(diào)pH值為1.8。調(diào)漿需用軟水，以免產(chǎn)生較多的磷酸鹽使糖液混濁。
（3）糖化調(diào)好的淀粉乳，用耐酸泵送入耐酸加壓糖化罐。邊進料邊開蒸汽，進料完畢后，升壓至（2.7～2.8）×104pa（溫度142～144℃），在升壓過程中每升壓0.98×104pa，開排氣閥約0.5min，排出冷空氣，待排出白煙時關(guān)閉，并借此使糖化醪翻騰，受熱均勻，待升壓至要求壓力時保持3～5min后，及時取樣測定其DE值，達38～40時，糖化終止。
（4）中和糖化結(jié)束后，打開糖化罐將糖化液引人中和桶進行中和。用10％碳酸鈉中和，用硫酸水解者用碳酸鈣中和。前者生成的氯化鈣，溶存于糖液中，但數(shù)量不多，影響風(fēng)味不大，后者生成的硫酸鈣可于過濾時除去。
液體葡萄糖中和的目的，并非中和到真的中和點pH值7，而是中和大部分硫酸，調(diào)節(jié)pH值到蛋白質(zhì)的凝固點，使蛋白質(zhì)凝固過濾除去，保持糖液清晰。糖液中蛋白質(zhì)凝固，建議pH值為4.75，因此，一般中和到pH值4.6～4.8為中和終點。中和時，加入干物質(zhì)量0.1％的硅藻土為澄清劑，硅藻土分散于水溶液中帶負電荷，而酸性介質(zhì)中的蛋白質(zhì)帶正電荷，因此澄清效果很好。
（5）脫色過濾中和糖液冷卻到70～75℃，調(diào)pH值至4.5，加入于物質(zhì)量0·25％的粉末活性炭，隨加隨攪拌約5min，壓人板框式壓濾機或臥式密閉圓桶形葉濾機過濾出清糖濾液。
（6）離子交換將第一次脫色濾出的清糖液，通過陽一陰一陽一陰4個離子交換柱進行脫鹽提純。
（7）第一次濃縮將提純糖液調(diào)pH值至3.8～4.2，用泵送入蒸發(fā)罐保持真空度66.661Pa以上，加熱蒸汽壓力不超過0.98×10。Pa，濃縮到28～31波美度，出料，進行第二次脫色。
（8）第二次脫色過濾第二次脫色與第一次相同。第二次脫色糖漿必須反復(fù)回流過濾至無活性炭微粒為止，再調(diào)pH值至3.8～4.2。
無論是液體葡萄糖還是其它類型的葡萄糖，要想要把控并提高它的質(zhì)量，就要在生產(chǎn)工藝這一方面多下功夫，從而才能在生產(chǎn)過程中提高對原材料的使用率，致使葡萄糖成品能夠擁有更好的特性。
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