銅材拋光添加劑本產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口表面活性劑、絡(luò)合劑和酸霧抑制劑等復(fù)配而成。與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，本產(chǎn)品克服了同類產(chǎn)品通用性不強(qiáng)、穩(wěn)定性差、拋光效果不佳的缺陷?？蓾M足目前市場(chǎng)上 99%的各類不同材質(zhì)的銅合金酸洗拋光處理，浸泡后快速的令工件光潔如新。本品具有配制方便、操作簡(jiǎn)單，溶液穩(wěn)定易于維護(hù)，使用時(shí)不易產(chǎn)生黃煙的特點(diǎn)，能夠有效去除附著在銅表面的氧化物、銹跡及輕度油污，達(dá)到顏色統(tǒng)一、光亮的目的。因此，本工藝是替代傳統(tǒng)“三酸”酸洗工藝的最佳選擇。

本產(chǎn)品適用于紫銅、黃銅、磷銅、白銅及磷青銅的酸洗拋光處理。

特性與優(yōu)點(diǎn)

? 出光快、溶液穩(wěn)定：30 秒快速出光，溶液穩(wěn)定可重復(fù)利用，綜合成本低；

? 環(huán)境友好：不易產(chǎn)生黃煙，大大改善工作環(huán)境；

? 成本低：成本僅為傳統(tǒng)三酸工藝的 40%-60%，經(jīng)濟(jì)效益顯著

開(kāi)槽配比及工藝條件

開(kāi)槽配制方法

1、 取計(jì)量的硝酸鈉放入拋光池中

2、 加入計(jì)量的純凈水到槽中，并攪拌使硝酸鈉完全溶解

3、 緩慢加入計(jì)算量的硫酸，不斷攪拌。注意溫度不要超過(guò) 50℃

4、 加入計(jì)量的鹽酸，攪拌均勻

5、 最后加入計(jì)量所需的光亮劑到槽中，攪拌均勻待冷卻到室溫后即可使用。

使用方法

將拋光液加溫至 40~45℃，把清洗好的銅件置于拋光液中浸泡約 1-3 分鐘后取出，用水洗凈即可獲得光亮的表面。

工藝流程

1、 無(wú)氧銅：工件裝筐/掛---除油脫脂---漂水沖洗--- MS0310 酸洗拋光--- 2 次漂水沖洗---銅材鈍化---漂水沖洗---純水洗---干燥---成品包裝

2、 有氧銅：工件裝筐/掛---除油脫脂---漂水沖洗--- 40%的硫酸溶液，加溫 50℃浸泡 5～15 分鐘---漂水沖洗--- MS0310 酸洗拋光--- 2 次漂水沖洗---2 銅材鈍化---漂水沖洗---純水洗---干燥---成品包裝