《中華人民共和國消防法》第十一條規(guī)定:“建筑構(gòu)件和建筑材料的防火性能必須符合國家標準和行業(yè)標準”的要求，擠塑板在生產(chǎn)過程中需要添加阻燃劑，以阻止和延緩聚苯乙烯板材的劇烈燃燒。

現(xiàn)今中國xps擠塑板行業(yè)采用的聚苯乙烯原料大多使用聚苯乙烯再生顆粒，而阻燃劑則使用以六溴環(huán)十二烷為主要原料的復(fù)合型阻燃劑，形狀多為粉末和顆粒，粉末和顆粒在擠塑板加工過程中加工溫度決定著擠塑板內(nèi)阻燃劑的阻燃效果。根據(jù)實驗室實際測驗，添加到擠塑板中的阻燃劑只要有百分之一均勻分散就可以達到B2級的標準，其余大部份則都在熱分解中損失殆盡。

六溴環(huán)十二烷為鹵素類有機化合物廣泛用作為塑料，粘結(jié)劑，織物，紙張的阻燃劑。反應(yīng)中鹵素自由基首先在凝聚相中捕捉氫自由基，生成鹵化氫而進入氣相，在氣相中鹵化氫分子干擾氫氧自由基鏈式燃燒反應(yīng)，從而達到阻燃防火的作用。

然而當加工溫度高于擠塑板阻燃劑的熔點而未進入鏈式燃燒反應(yīng)時，大部分阻燃劑氣化分解排出，致使阻燃劑失去效力。現(xiàn)用的擠塑板阻燃劑大部分以鹵族的溴素為主，其中六溴環(huán)十二烷則應(yīng)用十分廣泛，六溴環(huán)十二烷的熔點在175-200℃之間，這就限制了擠塑板加工的工藝溫度不能高于200℃，我們的擠塑板生產(chǎn)廠家為了提高擠塑板的發(fā)泡倍率，往往將加熱溫度提高到200℃以上，在普通非阻燃擠塑板的生產(chǎn)中這一溫度是適合的，但是阻燃擠塑板受到阻燃劑熔點的限制，因此需要比較合理的擠出溫度來兼顧PS顆粒和阻燃劑的搭配。

通過大量的實驗室數(shù)據(jù)和實際生產(chǎn)工藝的總結(jié)，我們充分計算擠出生產(chǎn)中熱損失矢量和物理機械剪切的熱生成矢量而得出，將擠出機一機溫度設(shè)定在170-190攝氏度的范圍之內(nèi)能使阻燃劑發(fā)揮最大的阻燃效能而不影響發(fā)泡，此外阻燃劑的選用也很重要，選用較高熔點的擠塑板阻燃劑會大大提高擠塑板的阻燃效果。