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    鄭州志乾機(jī)械設(shè)備有限公司

    木炭機(jī),榨油機(jī),粉碎機(jī),滾筒烘干機(jī),農(nóng)業(yè)機(jī)械,林業(yè)機(jī)械

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    新款菜籽油精煉油設(shè)備 小型動物油煉油生產(chǎn)線 油脂精煉油設(shè)備廠家

    產(chǎn)品價(jià)格68000.00元/套

    產(chǎn)品品牌志乾

    最小起訂≥1 套

    供貨總量100 套

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    更新日期2017-12-11 09:56

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    鄭州志乾機(jī)械設(shè)備有限公司

    聯(lián) 系  人:李應(yīng)朝(先生)  

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    聯(lián)系固話:18037812955

    聯(lián)系地址:鄭州市二七區(qū)航海中路臺胞小區(qū)別墅區(qū)161號

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    商品信息

    基本參數(shù)

    品牌:

    志乾

    所在地:

    河南 鄭州市

    起訂:

    ≥1 套

    供貨總量:

    100 套

    有效期至:

    長期有效

    動力類型:

    電動

    產(chǎn)品類型:

    全新

    機(jī)身材質(zhì):

    食用級不銹鋼
    詳細(xì)說明

    經(jīng)壓榨后,所生產(chǎn)的油并且沒經(jīng)過精煉等工序稱之為毛油。毛油是指未經(jīng)過精煉的壓榨或浸出動植物油脂(如農(nóng)村的機(jī)榨、土榨油和熔煉、火煉豬油等)。其主要成分是甘油、脂肪酸的混合物(俗稱中性油);還含有非甘油物質(zhì),統(tǒng)稱雜質(zhì),根據(jù)雜質(zhì)在油脂中的分散狀態(tài),大體可歸納為四大類。懸浮雜質(zhì), 膠溶性雜質(zhì),油溶性雜質(zhì), 水份,


    食用油精煉設(shè)備投資少、見效快,不用蒸汽鍋爐將毛油精煉至國家一級油乃至國標(biāo)一級油的可移動式小型精煉油成套設(shè)備。該設(shè)備濃縮了國內(nèi)較大規(guī)模煉油廠精煉車間工藝設(shè)備的精華,操作簡單,價(jià)格低廉,精煉效率高,是中小榨油廠的理想選擇。

     

     食用油精煉操作方法 

    1油脂送入毛油泵進(jìn)入精煉罐前,須檢查管路閥門是否正常,每罐送油完畢后,應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)油閥門。入油罐待精煉的粗菜籽油,須先清除油面泡沫,使油面平滑,并靜置適當(dāng)時(shí)間使油中不存有泡沫。調(diào)整原油溫度到25—35℃。

    2)堿液配制 稱出規(guī)定量的堿液(須先鑒定純度)配入適量水?dāng)嚢?,開動堿泵,循環(huán)堿液使其完全溶化。使堿液溫度降低到25--30℃,用波美計(jì)測定堿液波溫度,并調(diào)整到10--12°。

     3)混堿  待原油油面平滑,溫度穩(wěn)定在25--35℃時(shí),開動攪拌器開始攪拌,先慢轉(zhuǎn)(20r/min)攪拌1min,然后改快轉(zhuǎn)(40r/min,攪拌同時(shí),打 開堿罐閥門,放入堿液。加堿液時(shí)間一般為15min左右,放完堿液繼續(xù)快轉(zhuǎn)攪拌,直到油與皂粒清晰分離時(shí)為止,攪拌時(shí)間約為3--3.5h。油與皂腳清晰 分離時(shí),改為慢速攪拌,打開加熱蒸汽門(蒸氣壓1.4kgf/C㎡),升高油的溫度到60℃時(shí)(油溫升高應(yīng)保持1℃/min,最高溫度不得超過65℃)立 即停止攪拌,關(guān)閉蒸汽閥使其自行冷涼沉淀(沉淀時(shí)間約8h左右)。檢查輸送油閥門管路正常后,將油泵入水洗罐,當(dāng)泵到油與沉淀的皂腳的界面時(shí),必須高度注 意不要把皂腳泵出,同時(shí)又必須把油泵出。

     4)水洗  將泵入洗罐的油加熱升溫,同時(shí)開動攪拌器加入75--80℃的熱水,使油溫保持80--85℃(溫度不許超過85℃)。當(dāng)水加完時(shí)(加水量為油量的 15%--20%,加水時(shí)間38--40min,停止加熱,繼續(xù)攪拌15min,即停止攪拌,沉淀2h(第一次),將水洗罐底的排水閥打開,放走約 3/4的洗滌水(放走洗滌水前先將管路中存留的油頂入油水分離罐收回)。然后關(guān)閉排水閥,打開通往油水分離罐的閥門,將剩余的油水混合物,慢慢放入。第一 次水洗時(shí),必須把油水中間層的黏質(zhì)物全部放入分離罐見到好油為止,再關(guān)閉閥門。油水分離,須有專人掌握,在分離罐內(nèi)進(jìn)行分離時(shí),須將罐內(nèi)加熱盤管打開,升高溫度(不許超過80℃),經(jīng)過分離后將水放走,收回殘油。

    按上述方法將油機(jī)續(xù)水洗至洗滌水完全澄清時(shí)為止,第二次水洗的沉淀時(shí)間為1.5h。

     5)脫水   輸送沒前先檢查有關(guān)管路閥門是否正常,然后將水洗賓的油泵入真空脫水罐,同時(shí)打開蒸汽閥門,開動真空泵和攪拌器,調(diào)整冷凝器的冷卻水,并開動循環(huán)油泵加速 真空脫水罐內(nèi)油的循環(huán)。真空脫水罐的真空度保持在0.0867MPa以上。脫水時(shí)間約為3h,從脫水罐輸送油算起,脫水后的油要取樣協(xié)同質(zhì)檢員檢查。發(fā)現(xiàn) 脫水不足時(shí),須繼續(xù)進(jìn)行脫水。脫水溫度維持在70℃左右。脫水完畢,停止真空泵,打開空氣閥,慢慢放入空氣。檢查管路閥門是否正常,然后輸送油通過冷卻管冷至25--30℃流入沉淀罐準(zhǔn)備壓濾。

     6)壓濾  檢查壓濾機(jī)管路閥門是否正常。檢查油溫必須在30℃以下。油濾完后,停止濾油泵關(guān)閉閥門,輕輕打開濾板使內(nèi)部油流入油盤,再清除濾布上的濾渣。檢查濾布使用情況,準(zhǔn)備更換或洗滌。濾布?xì)堄蛻?yīng)用離心機(jī)分離收回。

     (7)殘油回收  利用油水分離罐,分離收回的油,再重新精制。帶有殘油的濾布,折疊整齊均勻,放入離心機(jī)內(nèi),經(jīng)過分離,把殘油收回重新進(jìn)行精煉。離心機(jī)操作時(shí),必須嚴(yán)格掌 握離心機(jī)的速度,啟動時(shí)由慢轉(zhuǎn)逐漸加到快速。如在轉(zhuǎn)動時(shí)中途需要停止,應(yīng)停電動機(jī),但離心機(jī)沒有完全靜止時(shí),絕對不許合閘繼續(xù)開動。加入火堿數(shù)量及堿液濃度,視壓濾粗胡麻籽油酸價(jià)及雜質(zhì)含量的多少而定。酸價(jià)高,則中和游離脂肪酸所需堿量要多,濃度要高,酸價(jià)低,堿量要少,濃底要低。雜 質(zhì)多時(shí),超加堿量要多。根據(jù)胡麻籽油雜質(zhì)含量,超加堿量一般為0.1%--0.2%。但收于毛油中的成分復(fù)雜,如單就酸價(jià),雜質(zhì)來決定用堿量及堿液濃度, 有時(shí)并不一定能得到很好的效果,因此在精煉前先做小杯試驗(yàn)。加堿溫度不許過高。加堿中和后升高油溫以破壞其乳化狀態(tài),使皂粒與油分離完全。加堿中和時(shí) 的攪拌速度應(yīng)快,目的是使堿液與油充分接觸,使油中的游離脂肪酸迅速中和,待游離脂肪酸完全中和后,在升溫時(shí)期,攪拌要慢,防止已形成的皂粒被碎裂成小粒 難于下沉。然后進(jìn)行水洗,以去掉溶于油中的微量皂粒與游離堿。亞菜籽油經(jīng)過水洗以后,含水量高(0.3%),保存時(shí)容易使質(zhì)量發(fā)生變化,所以必須進(jìn)行脫 水。精煉的最后一道工序是冷涼壓濾,以除去油中所含蠟質(zhì)物。



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