劃線平臺(tái)/劃線平板中常見(jiàn)缺陷的改善方法

1.檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造)，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填;

2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn);

3.縮短充填時(shí)間;

4.改變充填模式;

5.提高模溫;

6.提高熔湯溫度;

7.檢查合金成分;

8.加大逃氣道可能有用;

9.加真空裝置可能有用。

2).容易裂痕

原因：1.收縮應(yīng)力;2.頂出或整緣時(shí)受力裂開(kāi)。

改善方式：

1.加大圓角;

2.檢查是否有熱點(diǎn);

3.增壓時(shí)間改變(冷室機(jī);

4.增加或縮短合模時(shí)間;鑄鐵平臺(tái)

5.增加拔模角;

6.增加頂出銷;

7.檢查模具是否有錯(cuò)位、變形;

8.檢查合金成分。

3).容易空蝕

原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。

改善方法：流道截面積勿急遽變化。

4).容易氣孔

原因：1.空氣夾雜在熔湯中;2.氣體的來(lái)源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑。

改善方法：

1.適當(dāng)?shù)穆?

2.檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減;

3.檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方;

4.檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低;

5.使用真空。

5).容易脫皮

原因：1.充填模式不良，造成熔湯重疊;2.模具變形，造成熔湯重疊;3.夾雜氧化層。

改善方法：

1.提早切換為高速;

2.縮短充填時(shí)間;

3.改變充填模式，澆口位置，澆口速度;

4.檢查模具強(qiáng)度是否足夠;

5.檢查銷模裝置是否良好;

6.檢查是否夾雜氧化層。http://www.czrtlj.com/