回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)式干燥機是復混（合）肥生產(chǎn)中的主要設(shè)備，采用簡體邊緣傳動，法蘭連接，直接傳熱的方法，適用于成粒后的復混（合）肥料或原料的烘干，簡體內(nèi)采用特殊結(jié)構(gòu)形式的抄板，使物料與干燥介質(zhì)充分接觸，發(fā)揮其最佳的干燥效果，充分利用熱能。

回轉(zhuǎn)式烘干機（又稱回轉(zhuǎn)烘干機）經(jīng)過改造，能夠大幅度提高臺時產(chǎn)量、降低能耗。但有些廠家改造后效果并不理想，甚至出現(xiàn)筒體內(nèi)襯磨損快、下料筒及烘干機頭部易燒壞、袋式除塵器使用壽命縮短等情況，造成維修費用高，影響正常生產(chǎn)。出現(xiàn)上述問題，有些并不是技術(shù)改造造成的，影響改造效果的主要原因，工程師解釋說，是有些廠家主要側(cè)重烘干機的局部改造，沒有考慮到整個烘干配套系統(tǒng)的綜合平衡問題。

一.回轉(zhuǎn)式烘干機通風除塵設(shè)備優(yōu)化

通風除塵設(shè)備選型是關(guān)鍵，回轉(zhuǎn)式烘干機通風效果的優(yōu)劣直接影響臺時產(chǎn)量的高低，要想高產(chǎn)必須選擇處理風量大的除塵器。保證烘干機進料端有一定的負壓，及時將燃燒爐產(chǎn)生的高溫氣體吸入烘干機，使之與烘干物料迅速發(fā)生熱交換，及時排出，盡可能降低機體內(nèi)廢氣濃度，達到快速烘干的目的。

烘干除塵一般都選用袋除塵，原旋風除塵、靜電除塵等雖通風效果好，但排放粉塵濃度高，污染嚴重。袋式除塵器處理廢氣量大小的選擇要根據(jù)烘干機型號的大小、構(gòu)造及烘干物料的種類、水分高低，詳細計算后合理選型。

回轉(zhuǎn)式烘干機工作原理

在烘干機設(shè)備底部溫度達400℃-800℃狀態(tài)下，物料由提升機從喂料口喂入，在重力作用下由經(jīng)過打散，破碎，分散裝置均布在烘干機內(nèi)部流動（保證了物料在烘干機內(nèi)部的熱交換效果）。熱氣體由下部熱風爐生成，從下向上運動，與物料相接觸，通過熱傳導，對流，輻射等多種方式將熱量傳遞給物料，從而使物料溫度不斷升高，水分不斷被蒸發(fā)，最終符合水分要求的物料從下部出口卸料,帶著水蒸汽的氣體由煙囪被風機抽出

回轉(zhuǎn)式烘干機適用范圍：

回轉(zhuǎn)式烘干機在傳統(tǒng)單筒回轉(zhuǎn)式烘干機結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進行了大幅度的突破和創(chuàng)新。從烘干機理上看，物料與熱氣流的交換更加充分、更為科學合理，各項熱工指標達領(lǐng)先水平。適應(yīng)粘土、石膏、煤、礦渣、煤矸石、混合料、干混砂漿、黃砂、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于磷肥、復合肥生產(chǎn)中原料及冶金、化工等行業(yè)的各種散狀物料的烘干。

回轉(zhuǎn)式烘干機主要特點：

1、回轉(zhuǎn)式烘干機熱效率高，節(jié)能效果明顯。經(jīng)檢測，熱效率大大超過傳統(tǒng)單筒烘干機50*/左右的水平。該烘干機設(shè)備投產(chǎn)使用后，節(jié)煤效果明顯。
2、烘干機理科學公道、高效節(jié)能。物料在內(nèi)筒與熱氣流以輻射、對流、傳導形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導、對流形式并用。
3、該機長度縮短，有利于工藝布置。整機長度比單筒烘干機縮短約40*/左右，從而減少廠房的建筑面積，節(jié)約工程投資，也更適合于老廠改造的工藝布置。
4、該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝，合用范圍廣。它能適應(yīng)粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也合用于冶金、化工等部分的各種散狀物料的烘干。
5、該機結(jié)構(gòu)緊湊。整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設(shè)備安裝更利便、操縱更簡樸、運行更可靠、運轉(zhuǎn)率更高。
6、自動溫度監(jiān)控系統(tǒng),使操作更加便捷。
7、多種揚料板設(shè)計，角形揚料板與萬字揚料板有機結(jié)合，使物料與熱煙氣交換更充分，減少了烘干機筒體內(nèi)“風洞”產(chǎn)生的機理。
8、采用變頻調(diào)速，調(diào)整烘干機設(shè)備筒體轉(zhuǎn)速，根據(jù)入機水分，產(chǎn)量要求，采用適當?shù)霓D(zhuǎn)速，確保下道工序的需求。
9、該機的外部表面積比單筒回轉(zhuǎn)式烘干機減少30%以上，并且外筒對內(nèi)筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在高效節(jié)能的同時，大大改善了勞動環(huán)境和勞動條件。

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