對(duì)于大型精釀啤酒廠，以下設(shè)備是必需的：
糖化間：糖化間是啤酒廠的核心，大型啤酒廠需要一個(gè)大型高效的系統(tǒng)來滿足需求。 一家大型啤酒廠可以至少需要1噸以上的糖化系統(tǒng)。選擇三器及以上，能夠一天釀造多批次。
發(fā)酵容器：發(fā)酵罐是釀造過程的重要組成部分，大型啤酒廠需要大量發(fā)酵罐來跟上生產(chǎn)。大型啤酒廠可以從 20-30個(gè)發(fā)酵罐開始，每個(gè)發(fā)酵罐大小與單批次產(chǎn)量關(guān)系為1：2至1：6（因?yàn)榇笃【茝S不會(huì)一天只釀1批次）。如每天釀造三個(gè)批次，日產(chǎn)量3噸的啤酒廠，可以選擇3噸的發(fā)酵罐。選擇發(fā)酵罐的基礎(chǔ)原則是：同一個(gè)發(fā)酵罐內(nèi)，批酒和批酒泵入的間隔不超過24小時(shí)。
清酒罐：清酒罐用于在包裝前對(duì)啤酒進(jìn)行調(diào)理和碳酸化。一個(gè)大型啤酒廠可以從10-15個(gè)清酒罐開始，每個(gè)罐子3噸到10噸不等。
桶裝系統(tǒng)：桶裝系統(tǒng)用于存儲(chǔ)和分配啤酒。大型啤酒廠將需要一個(gè)大型高效的桶裝系統(tǒng)，配備多個(gè)桶和自動(dòng)分配系統(tǒng)來滿足需求。
罐裝或裝瓶線：罐裝或裝瓶線用于包裝啤酒以供分銷。大型啤酒廠需要可靠、高效的罐裝或裝瓶生產(chǎn)線，能夠在短時(shí)間內(nèi)包裝大量啤酒。

1、粉碎機(jī)：首先對(duì)輥式，合金輥，板材基本201不銹鋼，SUS304不銹鋼的可以有，但稍貴；201不銹鋼比碳鋼噴漆已經(jīng)好多了，起碼粉碎后的麥芽沒有鐵銹味；雖然粉碎講究“皮破而不碎"，工藝為粉碎前麥芽潤水，原來是手工拌麥芽潤水，現(xiàn)也有拌料機(jī)，還有反轉(zhuǎn)出料變頻設(shè)計(jì)；也可選擇干式粉碎，同樣限度的保證了麥皮的完整，減少了環(huán)節(jié)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；粉碎機(jī)的出料口盡量選正中出料的，還可以綁扎接料袋口，側(cè)出料的相對(duì)下料不通暢，不好綁扎；的選擇應(yīng)該是濕粉碎，底部配有輸送泵直接送至糖化鍋內(nèi)，過程的避氧，過程高效合理，再配套料倉及稱重、提升輸送裝置，可以限度的減少勞動(dòng)力，自動(dòng)化程度提高可減少人工成本。

2、輸送設(shè)備：斗式提升和有軸螺旋輸送曾是標(biāo)配，底部存料的共同問題和后者傾斜角度和效率的反比的事實(shí)讓人總感有點(diǎn)欠缺；之后歐美傳入的柔性輸送曾一段時(shí)間內(nèi)解決了麥芽及麥芽粉的輸送問題，成為拐彎長距離輸送的優(yōu)選方案，由于無軸輸送效率比有軸低，不同心產(chǎn)生的強(qiáng)大噪音、存料和二次粉碎問題必須要面對(duì)；長距離、多拐彎、無存留、低噪音、高效的輸送方式應(yīng)為管鏈輸送，材質(zhì)SUS304不銹鋼，與正中出料的對(duì)輥粉碎機(jī)正好組合，粉碎的麥芽可以送到100米內(nèi)的任何位置。

3、加熱方式：有直火、電熱管、導(dǎo)熱油、鍋爐（小型也叫蒸氣發(fā)生器，電、燃?xì)?、燃油、生物顆粒），有動(dòng)力三相電的地方電蒸氣發(fā)生器常用，故障率低日常維護(hù)少，比較省心，也符合國家環(huán)保政策，軟化水系統(tǒng)的定期再生和電熱管結(jié)垢問題需要認(rèn)真對(duì)待，不然就可能將電熱管燒裂而出現(xiàn)漏電

首先全部采用食品級(jí)SUS304不銹鋼板，符合食品生產(chǎn)要求；

發(fā)酵罐的容積，我們一般專指啤酒發(fā)酵罐的有效容積，有效容積占比不低于80%，才能達(dá)到合理的啤酒發(fā)酵指標(biāo)，更充足的發(fā)酵空間；

發(fā)酵罐頂部一般采用上碟封，整體設(shè)計(jì)比較美觀，耐壓力比較好，所以設(shè)計(jì)時(shí)采用上蝶形封頭；

啤酒發(fā)酵罐底部采用下錐封，整體設(shè)計(jì)角度為60度，有利于酵母的排出與沉降；

內(nèi)膽設(shè)計(jì)最高工作壓力：罐體2bar，試驗(yàn)壓力3bar，啤酒正常工作壓力1bar,測(cè)試時(shí)間超過48小時(shí)以上不掉壓力為準(zhǔn)；

降溫夾套最高耐2bar，常壓供水，或者采用恒壓供水系統(tǒng)，可以更好的降溫效果，降溫標(biāo)準(zhǔn)每小時(shí)0.3--0.5度，也可實(shí)現(xiàn)快速降溫，冰水降溫夾套,冷卻采用兩段式，電磁閥控制；

內(nèi)膽拋光，酸洗鈍化，形成保護(hù)膜，有利于雜菌的去除，更利于啤酒發(fā)酵罐的正常使用，減少染菌幾率；

洗滌方式：固定洗球Ф25，洗滌工作壓力2bar，連接方式內(nèi)銷接，實(shí)現(xiàn)360度的清洗；

壓力表0-0.6MPa、排壓機(jī)械式調(diào)壓閥帶水封Ф38；

正負(fù)壓安全閥, Ф50開啟壓力0.001-0.003MPa，排氣壓力0.22 MPa；

衛(wèi)生型焊接取樣閥DN25；

聚氨脂保溫，保溫層厚度80MM，；

出料口Ф38；

發(fā)酵罐腿部支撐，4條腿支撐；

內(nèi)部細(xì)節(jié)處理，外觀處理完成后，啤酒發(fā)酵罐生產(chǎn)完成后，對(duì)啤酒發(fā)酵罐保壓2bar ,壓力保持96小時(shí)，降溫夾套2bar，保壓96小時(shí)，整體設(shè)備不掉壓力，成品罐驗(yàn)收合格。

選配配置：

罐頂可配置常壓酒花干投口，適用于添加香味物質(zhì)；

罐頂也可以配置等壓干投口，用于發(fā)酵封罐或者降溫完成后的香味物質(zhì)的添加，適用于生產(chǎn)不同香味的精釀啤酒；

啤酒發(fā)酵罐還可以配備，指針的溫度表，選配；

啤酒發(fā)酵罐還可以配置二氧化碳的接口，對(duì)啤酒內(nèi)部進(jìn)行碳化處理，適用于部分的啤酒生產(chǎn)；

啤酒發(fā)酵罐裝配液位，可根據(jù)客戶具體需求進(jìn)行配置，選配