重型鋼結(jié)構(gòu)及鑄鋼節(jié)點(diǎn)生產(chǎn)銷售(國(guó)家需專項(xiàng)審批的應(yīng)取得許可后方可生產(chǎn)經(jīng)營(yíng),國(guó)家限制經(jīng)營(yíng)的除外)
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產(chǎn)品品牌盈豐鑄鋼
最小起訂≥1 噸
供貨總量1000 噸
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更新日期2023-05-08 12:01
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品牌: |
盈豐鑄鋼 |
所在地: |
河北 滄州市 |
起訂: |
≥1 噸 |
供貨總量: |
1000 噸 |
有效期至: |
長(zhǎng)期有效 |
材質(zhì): |
鑄鋼 |
工藝: |
鑄造 |
應(yīng)用: |
鋼構(gòu) |
廣西鑄鋼節(jié)點(diǎn) 南寧異形大噸位鑄鋼件
異形大噸位鑄鋼件安裝施工方法,其特征在于,大噸位鑄鋼件形狀復(fù)雜使用重型履帶吊進(jìn)行吊裝,吊裝前采用對(duì)稱法分析確定鑄鋼件吊耳安裝位置,并在鑄鋼件焊接部位布置預(yù)先好焊接工作平臺(tái),在安裝施工過程中通過履帶吊吊索控制鑄鋼件垂直方向位移,通過纜風(fēng)繩調(diào)節(jié)水平方向位移,并采用臨時(shí)支撐等措施保證鑄鋼件安裝的精度和施工安全;鑄鋼件安裝就位后,根據(jù)鑄鋼件與上下焊接結(jié)構(gòu)的材質(zhì)特點(diǎn),通過焊前預(yù)熱、過程中保溫、焊后熱處理等一系列工藝保證焊縫的質(zhì)量。
鑄鋼節(jié)點(diǎn)的鑄造工藝
鑄造工藝的基本過程為制模→造型→冶煉→澆注。模型的設(shè)計(jì)與制作是節(jié)點(diǎn)鑄造的關(guān)鍵步驟。在模型的制作過程中,應(yīng)嚴(yán)格控制模型各部分的尺寸、角度及表面光潔度。為提高鑄件的尺寸精度及易于清理,通常采用表面穩(wěn)定性較高的型砂造型工藝。同時(shí)為了增加型砂抵抗金屬液的沖刷和侵蝕作用,防止鑄件表面產(chǎn)生粘砂,對(duì)鑄型表面應(yīng)涂刷合適的涂料。目前鑄鋼件的材質(zhì)牌號(hào)通常參照德國(guó)標(biāo)準(zhǔn),該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)S、P的含量限制非常嚴(yán)格。為確保材質(zhì)的化學(xué)成份符合設(shè)計(jì)要求,在冶煉過程中不僅需控制煉鋼原料的質(zhì)量,采用優(yōu)質(zhì)中小廢鋼,而且煉鋼熔清后,應(yīng)抓緊造渣、流渣,以利于低溫去磷;同時(shí)需加強(qiáng)還原期的脫S操作。
鋼水的澆注要確保進(jìn)入型腔的鋼液平穩(wěn),有合適的上升速度,不出現(xiàn)渦流現(xiàn)象。對(duì)于鑄件中厚度較薄部位,應(yīng)將鋼水澆遍,以防鋼水凝固后出現(xiàn)空洞,嚴(yán)重影響節(jié)點(diǎn)的受力性能。
2.鑄鋼節(jié)點(diǎn)的熱處理
為了提高鑄鋼件的機(jī)械性能以及消除鑄造過程中引起的鑄造應(yīng)力,對(duì)鑄鋼件應(yīng)進(jìn)行熱處理。鑄鋼件的熱處理主要受溫度和時(shí)間的影響。
3.鑄鋼節(jié)點(diǎn)的后處理
鑄鋼件的后處理過程主要包括:清砂→切割澆冒口→補(bǔ)焊→打磨→拋丸→防銹處理等。
鑄鋼節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量控制與焊接:
1.鑄鋼節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量控制
質(zhì)量控制是生產(chǎn)合格鑄件的基本保證。為確保鑄鋼節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量,在節(jié)點(diǎn)的生產(chǎn)及安裝過程中主要進(jìn)行以下幾方面的檢測(cè)。
(1)目前,我國(guó)選用鑄鋼材質(zhì)時(shí)所遵循的標(biāo)準(zhǔn)為德國(guó)DIN17182,制作時(shí)采用國(guó)內(nèi)鋼材,因此對(duì)其化學(xué)成份應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn),并提供相應(yīng)的化學(xué)成份報(bào)告。
(2)將澆鑄鋼件的同爐鐵水制成標(biāo)準(zhǔn)試件,進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn),提供機(jī)械性能報(bào)告。
(3)對(duì)鑄件進(jìn)行無損探傷檢測(cè),方法主要為磁粉探傷與射線探傷。
(4)用二維坐標(biāo)儀對(duì)鑄鋼節(jié)點(diǎn)的幾何尺寸及空間位置進(jìn)行檢測(cè),并根據(jù)測(cè)量結(jié)果在鑄鋼件上標(biāo)出線,以利十節(jié)點(diǎn)的安裝。
(5)對(duì)鑄鋼件的鑄造內(nèi)外側(cè)倒角、表面粗糙度進(jìn)行檢測(cè)。
2.鑄鋼節(jié)點(diǎn)的焊接
鑄鋼節(jié)點(diǎn)與鋼管的焊接為兩種不同材質(zhì)的焊接,為了確保焊接質(zhì)量,不僅要嚴(yán)格控制鑄鋼材質(zhì)中C、S、P的含量,而且對(duì)焊條選擇、焊接工藝都要進(jìn)行嚴(yán)格評(píng)定。焊條主要根據(jù)鑄鋼節(jié)點(diǎn)與鋼管的材質(zhì)性能選擇,焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干處理。焊接工藝主要從試件組對(duì)、試件校正、預(yù)留焊接收縮量、焊接、焊前防護(hù)、清理、預(yù)熱、焊接、保溫、檢驗(yàn)等工序進(jìn)行嚴(yán)格控制。
鋼結(jié)構(gòu)的鑄鋼節(jié)點(diǎn)的諸多優(yōu)勢(shì)已為國(guó)內(nèi)外的大量工程實(shí)踐所證實(shí)。該節(jié)點(diǎn)由于在廠內(nèi)整體澆鑄,不僅可根據(jù)建筑與結(jié)構(gòu)的需求鑄造出各種復(fù)雜的外形,而且可免去相貫線切割及重疊焊縫焊接引起的應(yīng)力集中,因此節(jié)點(diǎn)在不同結(jié)構(gòu)形式、不同跨度的空間結(jié)構(gòu)中得到了前所未有的發(fā)展,在今后的建筑工程的發(fā)展上將會(huì)有更大的應(yīng)用。
廣西鑄鋼節(jié)點(diǎn) 南寧異形大噸位鑄鋼件
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