全接液不銹鋼浮盤包括浮盤本體、邊緣密封及附件。具體包括：浮力單元、支腿、導(dǎo)靜電裝置、防旋轉(zhuǎn)裝置、人孔裝置、邊緣適配器、自動通氣閥、導(dǎo)波管/導(dǎo)向柱密封裝置、氣密檢測裝置、邊緣密封組件等。

2、全接液不銹鋼內(nèi)浮盤保證在全行程上無阻礙的正常運行，升降平穩(wěn)，導(dǎo)向機構(gòu)，密封裝置及自動通氣閥，支柱等無卡澀現(xiàn)象，在升降和靜止時應(yīng)處于水平漂浮狀態(tài)。密封采用高效全補償彈性密封，不銹鋼浮盤及其附件與罐體上的其他附件無干擾，不銹鋼浮盤與液面接觸部分無滲漏。

3、根據(jù)存儲介質(zhì)密度，浮盤的設(shè)計浮力不小于自重的2.5倍與不銹鋼浮盤上升時產(chǎn)生的摩擦力之和，并考慮氮封壓力影響。

4、不銹鋼浮盤本體平貼入液面，整座不銹鋼浮盤底部平面與儲液完全接觸，外周邊緣板、不銹鋼浮盤支腿通過裝置及不銹鋼浮盤上所有開口，至少高出液面150mm以上。

5、不銹鋼浮盤邊緣構(gòu)件及穿過浮盤開孔處的部件具有密封功能，開孔接管浸入液體深度不小于150mm。

6、浮力單元應(yīng)進(jìn)行氣密和耐壓檢驗，檢驗壓力不小于20kPa（G），需出具檢驗報告。

7、在支撐和漂浮的狀況下，全接液不銹鋼內(nèi)浮盤任何部位均能承受在0.1㎡范圍內(nèi)不小于2.2Kn/㎡荷載。無論不銹鋼浮盤漂浮或落在支腿上，保證不銹鋼浮盤不受損傷和產(chǎn)品不濺在浮頂上。

8、全接液不銹鋼內(nèi)浮盤支柱符合以下規(guī)定：

（1）內(nèi)浮盤無論處于最低還是最高位置時，立柱均不得與罐內(nèi)的固定設(shè)施相碰撞。

（2）內(nèi)浮盤支柱能承受內(nèi)浮盤自重和700Pa均布附加載荷。

（3）支柱下端開設(shè)排液孔，并采取保護(hù)措施避免支柱下端和罐底板直接接觸，設(shè)計時需考慮非均勻沉降對立柱的影響。

（4）浮盤支柱高度為1800，或根據(jù)現(xiàn)場實際情況，由用戶單位認(rèn)可高度。

（5）浮盤支柱本身及浮盤支柱與其他部分的連接結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受最大進(jìn)液時產(chǎn)生的氣液沖擊。

9、管件、導(dǎo)向裝置等全部通過裝置在穿過不銹鋼內(nèi)浮盤時加設(shè)密封。

10、不銹鋼浮盤設(shè)置自動通氣閥、導(dǎo)向裝置、靜電導(dǎo)出裝置、防旋轉(zhuǎn)裝置、取樣裝置、人孔裝置、支腿裝置等。

11、不銹鋼內(nèi)浮盤上配置一個方形人孔，規(guī)格不小于640mm×480mm，人孔配備通往罐底的梯子。梯子下端到罐底板的距離最小200mm，最大 300mm。人孔增加上部鎖定裝置并密封嚴(yán)密。

12、設(shè)置不少于2套導(dǎo)向防旋轉(zhuǎn)裝置（含導(dǎo)向柱），防旋轉(zhuǎn)不銹鋼絲繩：Φ8mm材質(zhì)為304，頂部設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓。防旋轉(zhuǎn)裝置穿過浮盤處密封良好。

13、全接液不銹鋼內(nèi)浮盤上所有的金屬件均互相電氣連通，并通過罐頂與罐外部接地件相連。導(dǎo)靜電電纜與固定頂相連時，不得少于2組，且應(yīng)均勻分布。連接導(dǎo)線應(yīng)采用直徑不小于φ6 mm 的不銹鋼鋼絲導(dǎo)線，連接導(dǎo)線兩端應(yīng)加不銹鋼線接頭，浮盤設(shè)置不銹鋼材質(zhì)專用電氣連接端子。靜電導(dǎo)出線的兩端接觸良好，固定牢靠無銹跡；靜電導(dǎo)線長度余量不小于 1000mm。所有內(nèi)浮盤上的可動覆蓋配件（艙口、人孔、降壓裝置及其他開孔）應(yīng)用電纜連接到內(nèi)浮盤上，以防止在打開它們時出現(xiàn)靜電。必須符合《石油庫設(shè)計規(guī)范》 （GB 50074-2014） 及《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》（GB/T50341-2014）。

14、不銹鋼內(nèi)浮盤上暴露在產(chǎn)品蒸汽或液體中的所有縫隙，都采用焊接、螺栓連接等方法使之嚴(yán)密。

15、不銹鋼內(nèi)浮盤浮箱之間或者浮箱與浮箱之間之采用不銹鋼螺栓緊固，螺栓連接的箱體之間須加聚丙烯彈性密封墊，并有足夠強度以承受浮頂重量及操作情況不得破損或泄漏。

16、浮盤上應(yīng)裝設(shè)自動通氣閥，其數(shù)量和流通面積應(yīng)按收發(fā)介質(zhì)時的最大流量確定，自動通氣閥的開啟和關(guān)閉靈活，閥蓋的開啟高度不小于150mm。當(dāng)浮盤處于支撐狀態(tài)時，通氣閥應(yīng)能自動開啟；當(dāng)浮頂處于漂浮狀態(tài)時，通氣閥應(yīng)能自動關(guān)閉，并密封良好，自動通氣閥閥蓋與閥體之間應(yīng)設(shè)等電位電器連接。自動通氣閥必須保證落地穩(wěn)定，進(jìn)排氣通暢，閥蓋密封壓力不小于 5kg。

17、浮頂上設(shè)量油孔，液位計導(dǎo)波管、導(dǎo)向柱的預(yù)留孔。

18、所有不銹鋼內(nèi)浮盤上的通過裝置及密封件在浮盤升降過程中必須保證導(dǎo)管與不銹鋼浮盤連接的部位靈活自如。量油導(dǎo)向柱、液位計導(dǎo)波管與浮盤之間采用套管式機械密封，如有穿孔 需要提供組合式囊套式密封，阻止油氣揮發(fā)。

19、導(dǎo)向柱、導(dǎo)波管套管式機械密封采用液體鑲嵌式可滑動套管密封結(jié)構(gòu)，套管將導(dǎo)向柱井分為氣密性空間和導(dǎo)向柱邊縫，邊縫間隙不大于15mm，該處設(shè)置導(dǎo)向柱隨動密封圈。

20、不銹鋼內(nèi)浮盤及其附件以及密封墊選用的材料與內(nèi)部儲液相適應(yīng)。所有部件應(yīng)都可以從人孔進(jìn)入到罐內(nèi)。

21、不銹鋼內(nèi)浮盤實際使用壽命≥15年以上（不含膠帶）。

22、邊緣一次密封安裝后，內(nèi)浮盤試水試驗升至 2 米時，查看密封上升后全補償彈性板補償狀況；試水試驗升至限位高度或允許高度后, 浮盤下降時查看密封下降狀況, 全過程檢查是否有密封彈力板脫離罐壁現(xiàn)象, 貼合即為合格。