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產(chǎn)品>
機(jī)械及行業(yè)設(shè)備>
電子產(chǎn)品制造設(shè)備>
點(diǎn)膠設(shè)備>
雙頭硅膠乳貼自動(dòng)制袋、混膠、注膠、封口一體成型機(jī) 點(diǎn)膠機(jī)、灌膠機(jī)、混膠機(jī)、配膠機(jī)、注膠機(jī)、淋膠機(jī)、澆注機(jī)、聚氨酯發(fā)泡機(jī)、靜態(tài)混料真空澆注設(shè)備、RTM注膠機(jī)及配套生產(chǎn)流水線
普通會(huì)員
產(chǎn)品價(jià)格¥68000.00元/臺(tái)
產(chǎn)品品牌冠驕
最小起訂≥1 臺(tái)
供貨總量100 臺(tái)
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更新日期2022-12-31 09:59
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品牌: |
冠驕 |
所在地: |
廣東 東莞市 |
起訂: |
≥1 臺(tái) |
供貨總量: |
100 臺(tái) |
有效期至: |
長(zhǎng)期有效 |
一、總述
硅膠乳貼(肩墊)傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝是先用高周波機(jī)器將TPU膜壓制成一定形狀的小袋子(預(yù)留一個(gè)小口),人工將A、B膠混合脫泡后用簡(jiǎn)易灌裝機(jī)把液體硅膠灌注到袋子里面;再用高周波機(jī)器將之前預(yù)留的注膠口熱壓封邊……;此工藝不僅耗費(fèi)大量的人工,而且生產(chǎn)效率低下。
我司經(jīng)過(guò)不斷地研發(fā)、實(shí)驗(yàn)和改進(jìn),最終推出SMART-DOSING-G3雙頭全自動(dòng)硅膠乳貼一體成型機(jī)。該設(shè)備獨(dú)創(chuàng)性地將傳統(tǒng)的制袋、混膠、注膠、封口等工藝合并到一臺(tái)機(jī)上自動(dòng)完成,實(shí)現(xiàn)了全天24小時(shí)不停機(jī)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn);大大的提高了生產(chǎn)效率、節(jié)省了人工成本。設(shè)備采用PLC編程控制,智能觸摸屏操作,操作簡(jiǎn)單易學(xué)。目前該款設(shè)備已成功運(yùn)用在國(guó)內(nèi)數(shù)十家家客戶(hù)工廠,并受到客戶(hù)的一致認(rèn)可和好評(píng)。
我司可提供生產(chǎn)硅膠乳貼所需要的雙組份液體硅膠、單組分液體硅膠、TPU膜、模具、真空泵箱/罐(含真空泵)、熱壓定型機(jī)、沖切機(jī)、自動(dòng)上膠機(jī)、隧道爐等配套材料和設(shè)備。為客戶(hù)提供一站式全套解決方案。
二、應(yīng)用產(chǎn)品和行業(yè)
我司自主研發(fā)生產(chǎn)的SMART-DOSING-G3雙頭硅膠乳貼自動(dòng)制袋、混膠、注膠、封口一體成型機(jī)適用于硅膠乳貼、硅膠肩墊等市場(chǎng)上比較火爆的液體硅膠制品的連續(xù)制動(dòng)化生產(chǎn)。不同外形、大小的產(chǎn)品只需要更換一套制袋的模具即可。
三、硅膠乳貼(肩墊)生產(chǎn)工藝流程
1. 液體硅膠A、B組份分別放入真空箱(罐)內(nèi)抽真空脫泡,脫泡時(shí)間約3-5分鐘;
2. 往雙頭硅膠乳貼自動(dòng)制袋、混膠、注膠、封口一體成型機(jī)添加脫好泡的A、B膠及TPU膜,開(kāi)機(jī)啟動(dòng)程序,設(shè)備自動(dòng)制袋、混膠、注膠、封口等生產(chǎn)流程;生產(chǎn)效率300-350對(duì)/小時(shí);
3. 將灌膠完成的整卷乳貼拿去熱壓定型機(jī)上熱壓定型;上下模溫度100-120℃,時(shí)間80-120s;
4. 定型完成的乳貼拿去沖切機(jī)上沖切成單個(gè)的乳貼(或人工修邊);
5. 新款提拉的硅膠乳貼需要再次用高周波機(jī)器焊接提拉的耳朵;
6. 沖切完成后的乳貼上自動(dòng)刷膠機(jī)在內(nèi)側(cè)刷一層單組分粘性硅凝膠(或人工刷膠);
7. 刷膠完成后產(chǎn)品流入隧道爐加溫固化;
8. 固化完成后貼點(diǎn)、貼離型紙、包裝出貨。
四、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
1. 設(shè)備電源:AC220V,50Hz
2. 設(shè)備氣源:0.4-0.7MPA
3. 外形尺寸:750*1200*1750MM
4. 設(shè)備重量:約220Kg
5. 加熱溫度:室溫—120℃
6. 使用功率:約4KW
7. 放膜幅寬:220MM
8. 料桶容積:30L*2
9. 混合比例:100:100
10. 計(jì)量精度:±1%
11. 混合精度:±1%
12. 混合方式:靜態(tài)混合
13. 注膠模式:1出2
14. 注膠量:1-10g/s可調(diào)
15. 生產(chǎn)效率:300-350對(duì)/小時(shí)
五、設(shè)備主要配置清單
1. 控制系統(tǒng):臺(tái)灣永宏PLC&臺(tái)灣威綸7寸觸摸屏
2. 軟件系統(tǒng):自主研發(fā)
3. 供料系統(tǒng):30L不銹鋼桶(贈(zèng)送導(dǎo)流板2塊)
4. 計(jì)量系統(tǒng):信捷伺服電機(jī)*臺(tái)灣東正1進(jìn)2出精密齒輪計(jì)量泵(*2)
5. 混合系統(tǒng):定制靜態(tài)混合注膠頭(*2)&上下控制氣缸(贈(zèng)送靜態(tài)混合管20支)
6. 機(jī)架鈑金:鋼板烤漆材質(zhì)
7. 放膜裝置:鋁型材加工件&聚氨酯膠輥&24V直流減速電機(jī)
8. 制袋、封口裝置:鋁膜&氣缸(贈(zèng)送常規(guī)梅花/圓形模具一套)
9. 排泡裝置:亞克力板&氣缸
10. 拉膜裝置:鋁型材加工件&傳動(dòng)皮帶
11. 溫控系統(tǒng):PDI智能溫度控制系統(tǒng)
12. 氣壓系統(tǒng):臺(tái)灣亞德客氣動(dòng)元件
13. 電器元件:正泰&一佳等國(guó)產(chǎn)知名品牌
六、設(shè)備的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)
? 自動(dòng)制袋:將傳統(tǒng)的高周波機(jī)器制袋這一工藝流程創(chuàng)新性地融合到雙頭硅膠乳貼自動(dòng)制袋、混膠、注膠、封口一體成型機(jī)上,不僅提高了生產(chǎn)效率,而且為客戶(hù)節(jié)省了制袋這一工序的人工
? 自動(dòng)混膠:計(jì)量泵控制出膠,實(shí)現(xiàn)在線即時(shí)配比,即配即用,不存在浪費(fèi);不僅提高了生產(chǎn)效率,而且為客戶(hù)節(jié)省了混膠這一工序的人工
? 自動(dòng)注膠:雙頭自動(dòng)定量注膠,不僅提高了生產(chǎn)效率,而且為客戶(hù)節(jié)省了注膠這一工序的人工
? 自動(dòng)封口:將傳統(tǒng)的高周波機(jī)器自動(dòng)封(注膠)口這一工藝流程創(chuàng)新性地融合到雙頭硅膠乳貼自動(dòng)制袋、混膠、注膠、封口一體成型機(jī)上,不僅提高了生產(chǎn)效率,而且為客戶(hù)節(jié)省了制袋這一工序的人工
? 節(jié)約人工:傳統(tǒng)人工制袋、混膠、注膠、封口等一系列流程均由雙頭硅膠乳貼自動(dòng)制袋、混膠、注膠、封口一體成型機(jī)自動(dòng)完成,效率大大提高,一臺(tái)機(jī)器可替代3-5名人工
? 節(jié)省原料:在線混膠,用多少混多少,減少了人工配膠對(duì)原料的浪費(fèi)
? 提升品質(zhì):避免了因人工稱(chēng)重錯(cuò)誤、攪拌不均勻等問(wèn)題而造成的品質(zhì)問(wèn)題
? 操作簡(jiǎn)單:“傻瓜式”智能操作系統(tǒng)簡(jiǎn)單易學(xué),無(wú)需聘請(qǐng)專(zhuān)門(mén)的技術(shù)人員
? 技術(shù)保障:專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì),10多年的雙組份流體控制設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),獨(dú)創(chuàng)性自主研發(fā)上,目前產(chǎn)品已更新自第三代,性能更穩(wěn)定,效率更高,并已成功應(yīng)用與國(guó)內(nèi)數(shù)十家硅膠乳貼工廠。
? 售后完善:一年質(zhì)保、終身服務(wù),讓客戶(hù)購(gòu)機(jī)無(wú)憂
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