板式蒸發(fā)器的原理
蒸發(fā)器外殼內(nèi)帶有加熱蒸汽夾套,其內(nèi)裝有可旋轉(zhuǎn)的葉片即刮板。刮板有固定式和轉(zhuǎn)子式兩種,前者與殼體內(nèi)壁的間隙為0.5 ~ 1.5mm ,后者與器壁的間隙隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)而變。料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入(亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的)。由于重動、離心力和旋轉(zhuǎn)刮板刮帶作用,溶液在器內(nèi)壁形成下旋的薄膜,并在此過程中被蒸發(fā)濃縮,完成液在底部排出。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發(fā)器。 板式蒸發(fā)器主 要由板式加熱器與分離室組合而成。加熱器的總體結(jié)構(gòu)與組合方式與板式換熱器的類似，但一般直接利用蒸汽或二次蒸汽進(jìn)行加熱。根據(jù)料液與蒸汽在加熱板上的流動,板式蒸發(fā)器有升膜式、降膜式兩種結(jié)構(gòu)。處于加熱蒸汽分布和產(chǎn)品分布均勻要求,它們的換熱板結(jié)構(gòu)與普通板式熱交換器的換熱板有所不同,主要是供產(chǎn)品進(jìn)出和加熱介質(zhì)進(jìn)出的開孔大小、數(shù)量、形狀位置不同。

板式蒸發(fā)器的特點(diǎn)
板式蒸發(fā)器是近年發(fā)展起來的一種新型效能高節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備,和傳統(tǒng)的管式蒸發(fā)器比較,具有以下幾個特點(diǎn):
(1)傳熱效率高, K值-般為3500 ~ 5800kW/(m2.K) ,比管殼式蒸發(fā)器高2 ~4倍,因而在同等條件下所需傳熱面積小;
(2)結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,特別適用于老廠改造、技改等充分利用原有設(shè)備,克服空間局限的場臺;
(3)質(zhì)量輕,傳熱板薄,耗用金屬量少,每平方米加熱面積約消耗金屬10kg ,僅為列管式加熱器的1/3~ 1/4;
(4)加熱物料在加熱器中停留時間短,內(nèi)部死角少,衛(wèi)生條件好,適用于熱敏性物料的加熱;
(5)操作靈活,設(shè)備余量大,可以根據(jù)需要增加或減少板片的數(shù)量以改變其加熱面積,或改變工作條件,設(shè)備規(guī)格的幅度很大每片換熱片的尺寸,小的可到0.5m2 , 大的可達(dá)1.3m2 ,每臺設(shè)備的換熱面積可在1 ~ 1000m2之間;
(6)可使用較低溫度的熱源回收低溫?zé)嵩粗械臒崃?冷熱物料之間的傳熱溫差可減少到4 ~ 5°C。