一般來說,對汽車模具標(biāo)準(zhǔn)件的熱處理變形可采取以下方法預(yù)防：
1、公道選材。對精密復(fù)雜模具應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對碳化物偏析嚴(yán)峻的模具鋼應(yīng)進(jìn)行公道鑄造并進(jìn)行,對較大和無法鑄造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。
2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要公道,厚薄不要太懸殊,外形要對稱,對于變形較大模具要把握變形規(guī)律,預(yù)留加工余量,對于大型、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。
3、精密復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理,消除機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。
4、公道選擇加熱溫度,控制加熱速度,對于精密復(fù)雜模具可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。
5、在保證模具硬度的條件下,盡量采用預(yù)冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。
穩(wěn)定性分為工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)穩(wěn)定性。工藝穩(wěn)定性指滿足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有穩(wěn)定性的工藝方案；生產(chǎn)穩(wěn)定性則指生產(chǎn)過程中具有穩(wěn)定性的生產(chǎn)能力。
由于國內(nèi)的模具制造企業(yè)大多為中小企業(yè)，而且這其中的相當(dāng)一部分企業(yè)，尚停留在傳統(tǒng)作坊式的生產(chǎn)管理階段，往往忽略了模具的穩(wěn)定性，造成模具開發(fā)周期長、制造成本高等問題，嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。
先讓我們來看看影響模具標(biāo)準(zhǔn)件及沖壓成形穩(wěn)定性的主要因素，分別為：模具材料的使用方法；模具結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求；沖壓材料性能的穩(wěn)定性；材料厚度的波動(dòng)特性；材質(zhì)的變化范圍；拉伸筋阻力大?。粔哼吜ψ兓秶?；潤滑劑的選擇。
汽車模具標(biāo)準(zhǔn)件的維護(hù)及保養(yǎng) 
① 當(dāng)模具的刀刃發(fā)生磨損時(shí)，應(yīng)即時(shí)進(jìn)行維修，維修時(shí)切記不可溫度過高，以免使模具退火，可邊研磨邊加冷卻液，研磨深度不是越多越好，要盡可能剛好，以保證模具的正常使用壽命。
② 維修完成的模具須對其進(jìn)行退磁，以免使用過程中發(fā)生帶料壓傷。 
③ 裝配模具時(shí)須對模具加油潤滑。  須定期對模具進(jìn)行清洗，清洗時(shí)使用煤油，整套模具須將導(dǎo)套拆開來進(jìn)行清洗，時(shí)間定為一個(gè)月一次。