C17200鈹銅化學成分：

主要成分為Ｂe1.8—2.0 Ni+Co0.2以下，Ni+Co+Fe0.6以下，Be+Ni+Co+Fe+Cu99.5以上

C17200鈹銅帶應用：

  C17200鈹銅帶用途：彈性元件，微動開關，溫控開關，傳感器彈片，繼電器插接件，屏蔽材料，微電機電刷之彈片，溫控器之彈片，做各類彈簧片用。

C17200鈹銅帶特性：．

  高強度、高彈性 性、無磁性、極高的 性及抗疲勞性。

鈹銅技術參數(shù)：

1.鈹銅彈性及疲勞特性：

彈性及微型化：

  鈹銅合金因為具有較高的硬度和良好的彈性系數(shù)，可以說作為彈性材料是 的。

  鈹銅彈性系數(shù)通常指縱向彈性系數(shù)，也稱為楊氏系數(shù)，一般通過拉力測試中壓力造成的損傷面獲得。另外，若是彈片的話，可以直接測定彈性系數(shù)。

  單臂懸梁的表面應力和荷重演示圖，彈性系數(shù)是設計連接器及轉換器移動部件的重要常量。一般而言，如果系數(shù)太大，細小的接觸運動就會生產(chǎn)很大的觸壓，而如果系數(shù)太小，則不能獲得所必需的接觸壓力。

  因為鈹銅的YS/E (屈服強度/楊氏系數(shù)) 大于不銹鋼和磷青銅的系數(shù)，所以可以獲得更大的變化和接觸壓力。如果充分發(fā)揮鈹銅的特性相對于獲得同樣的彈力要求的磷青銅做的零件就小很多。因此從而縮小移動部件的外部接線端尺寸，降低了整個產(chǎn)品的成本。

  因為鈹銅的機械張力高達1500N/mm2，同樣形狀連接器，用鈹銅的話，質量保持不變，但是插腳間的間距變小了，能夠設計成高集成化。每個插腳的成本，也能夠比磷青銅更便宜。

  例如電池端子等，使用鈹銅的話，可以實現(xiàn)微型輕量化設計。同樣，鈹銅也減輕其尺寸和重量。將節(jié)省材料和用于電鍍的費用就其總成本進行比較，使用鈹銅遠比使用磷青銅降低很多。

疲勞特性：

  抗疲勞特性對保證微型轉換器或繼電器移動部件必需的重復操作意義重大。顯示了各種銅合金疲勞特性。

  鈹銅合金C17200在所有銅合金抗疲勞特性，另一方面，鈹銅合金C17500和C17510則表現(xiàn)出幾乎與磷青銅完全一樣的抗疲勞特性。

2.抗熱性及導電性：

耐熱性：

  鈹銅合金在連接器、轉換器、繼電器等電子零件方面已作為一種強度大，導電性高的彈性材料得到 的使用，它們必須在靜態(tài)或變數(shù)負荷條件下，長時間內(nèi)處于穩(wěn)定的觸壓下。這些電子零件長期處于電流引起的自熱和環(huán)境溫度的影響下，自身由于應力松弛現(xiàn)象，則會導致接觸壓力的降低。

  鈹銅合金和磷青銅合金應力松弛的情況。應力松弛的測試是在測試樣本被安置于夾具中使之偏轉形成懸臂梁的條件下進行的。偏斜的樣本分別置于固定溫度下經(jīng)過時間。樣本位移發(fā)生變化，由測定的固定裝置偏轉計算出殘留的應力。

 進口的鈹銅作為高強度高導電性的合金的應力松弛遠遠小于磷青銅，而且抗熱性比磷青銅要好。

 應力松弛近似于蠕變，對于了解材料長期使用情況非常重要。拉森-米勒法主要應用于以合金短時間的使用情況 估算長期使用情況。這種 度高，使用頻繁。

導電率及散熱特性：

  機動車輛的轉換器和控制裝置在正常操作中所帶電流多達20-30安培。鈹銅因為導電性高，所以能在安培數(shù)如此高的情況下將熱效應對彈性材料的損傷減到 小。

  各種銅合金因電流導致溫度上升，說明了當20安培的電流通過厚0.2mm，長70mm的實驗片時溫度上升的情況。500秒時間后進行比較，鈹銅合金25溫度上升了80-90攝氏度，鈹銅合金7上升大約70攝氏度，鈹銅合金11只上升了大約60攝氏度，而磷青銅則溫度上升達120攝氏度之多。由于給定材料所受到的內(nèi)部熱效應可能導致使用中局部的應力松弛，因此應適當?shù)剡x擇導電率高的彈性材料適應轉換器的高安培數(shù)負荷。

3.抗腐蝕性：

  銅及其合金良好的抗腐蝕性廣為人知。在眾多各類的銅合金中，鈹銅抗腐蝕性。對于黃銅和鋅白銅來說，致命的應力腐蝕脆裂，而鈹銅幾乎不受影響。在海水中，鈹銅的抗腐蝕性也等同甚至超過鋁銅和銅鎳合金的在抗腐蝕和硬度方面都有要求的領域非常實用。更具意義的是它同時具備了必需的抗腐蝕性和機械張力。鈹銅表面被時效硬化產(chǎn)生的氧化密布時，就會形成一層保護膜，因此在高溫下鈹銅的抗氧化性也很優(yōu)越。