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大傾角皮帶機又稱大傾角擋邊式帶式皮帶機，是一種新型連續(xù)輸送設(shè)備。它具有輸送量大(同其它皮帶機相比，輸送能力提高1.5~2倍);其通用性強(基本件與通用型帶式皮帶機相同)。適用于單位質(zhì)量為500~2500kg/m,最大塊度約為100~250mm的物料。結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、占用空間小、便于布置且節(jié)省投資，因而在煤炭、電力、冶金、化工、糧食等行業(yè)被廣泛推廣使用。

1. 結(jié)構(gòu)工作原理和使用范圍

大傾角皮帶機其結(jié)構(gòu)是在平形橡膠運輸帶兩側(cè)粘上可自由伸縮的橡膠波形立式"裙邊"，在裙邊之間又粘有一定強度和彈性的橫隔板組成匣形斗，使物料在斗中進行連續(xù)輸送。大傾角皮帶機可廣泛用于煤炭、糧食、建材、化工、水電和冶金等部門,在環(huán)境溫度為-19℃~+40℃范圍內(nèi),輸送堆積比重為0.5-2.5t/m3的各種散狀物料。對于輸送有特殊要求的物料,如高溫、具有酸、堿性、油類物質(zhì)或有機溶劑等成分的物料,需采用特殊的擋邊輸送帶。

2. 產(chǎn)品特點

1、高傾角。垂直提升高度可達500m.

2、大出率。在垂直輸送物料時,物料粒度最大可達400mm。

3、不易撒料。采用特殊的擋邊輸送帶，從水平到傾斜(或垂直)能平穩(wěn)過渡，使物料在斗中連續(xù)輸送。

4、布置靈活、能耗低、膠帶強度高，使用壽命長。

3. 技術(shù)參數(shù)

帶寬B(mm)		300		400		500		600		800
擋邊高(mm)		40	60	60	80	80	120	120	160	120	160	200		240
部分輸送傾角輸送量Q3/h	30°	15	14	20	34	46	71	104	120	128	157	195		235
	45°	11	10	14	26	35	57	83	97	102	127	157		195
	60°	8	7	10	18	25	40	58	69	72	90	112		142
	90°	4	4	5	10	12	21	31	37	38	48	60		76
外型尺寸	頭輪中心高H2/h(mm)	350-100				1100-2000		1300-2000		1300-2000
	尾輪中心高H2/h(mm)	335		330-490		600		600		600-800
	中間段帶面高H2/h(mm)	450		500-700		760-800		800-850		800-1115
	中間段地腳寬B2/h(mm)	480		580		870		1020		1220
帶寬B(mm)		1000				1200				1400
擋邊高(mm)		120	160	200	240	160	200	240	300	160	200	240	300	400
部分輸送傾角輸送量Q3/H	30°	172	216	267	327	275	331	419	466	319	395	500	564	794
	45°	137	175	216	271	222	267	347	384	258	318	414	465	680
	60°	96	124	153	197	158	190	253	178	184	226	302	337	524
	90°	51	66	83	106	85	102	136	149	98	121	162	180	281
外型尺寸	頭輪中心高H2/h(mm)	1400-2000						1600-2000
	尾輪中心高H2/h(mm)	600-800				800-1000				800-1200
	中間段帶面高H2/h(mm)	800-1200				1050-1500				1050-1700
	中間段地腳寬B2/h(mm)	1440				1690				1890

4. 部件及用途

1.波狀擋邊輸送帶在輸送機中起曳引和承載作用。波狀擋邊、橫隔板和基帶形成了輸送物料的"閘"形容器,從而實現(xiàn)大傾角輸送。

2.驅(qū)動裝置是皮帶機中的動力部分。系由Y2系列電動機,ZJ型軸裝式減速器,楔塊式逆止器組成。

3.傳動滾筒是動力傳遞的主要部件,輸送帶借其與傳動滾筒之間的摩擦力而運行。本系列傳動滾筒有膠面和光面之分,膠面滾筒是為了增加滾筒和輸送帶之間的附著力。

4.改向滾筒用于改變輸送帶的運行方向。改向滾筒用于輸送帶下表面(非承載面)。

5.壓帶輪用于改變輸送帶的運行方向,壓帶輪用于輸送帶上表面(承載面)。

6.托輥用于支承輸送帶和帶上的物料、使其穩(wěn)定運行。本系列有上平行托輥、下平型托輥兩種型式。

7.托帶輥用于在凸弧段機架上支承輸送帶下分支,其支承于擋邊輸送帶兩側(cè)的空邊上。若干組托帶輥形成一個圓弧段，用于改變輸送帶方向。托帶輥采用懸臂支承。

8.立輥用于限制輸送帶跑偏,并安裝在上、下過度段機架上。每個過濾段機架上設(shè)有4個,上、下分各兩個。

9.拍打輪清料裝置用于拍打輸送帶背面,震落粘在輸送帶上的物料。

10.拉緊裝置使輸送帶具有足夠的張力,保證輸送帶和傳動滾筒間不打滑。限制輸送帶在各支承間的垂度,使輸送機正常運轉(zhuǎn)。本系列采用螺旋拉緊裝置。

11.機架、頭部漏斗、頭部護罩、導(dǎo)料槽、中間架、中間架支腿等在輸送機中分別起支承、防塵和導(dǎo)料作用。本系列中間架支腿有低式、中式和高式三種。下水平段和傾斜只配用低式中間架支腿,而上下水平段根據(jù)不同的頭架(低式、中式和高式頭架)分別配用不同的中間架支腿(低式、中式和高式中間架支腿)。

5. 主要優(yōu)點

1、大傾角皮帶機輸送角度在0°~90°范圍內(nèi)，是大傾角輸送和垂直提升的理想設(shè)備。徹底解決普通帶式皮帶機所不能達到的輸送高度，節(jié)約了占地面積，節(jié)省設(shè)備投資和土建費用。

2、皮狀擋邊膠帶具有強度高，輸送量大，使用壽命長等特點。目前大傾角皮帶機提升高度可達到203m、垂直輸送物料粒度最大400m、最大輸送能力可達600m/h

3與普通帶式皮帶機、斗式提升機、刮式皮帶機相比較，大傾角皮帶機的綜合性能比較優(yōu)越。既沒有刮式皮帶機出現(xiàn)的卡鏈、飄鏈、斷鏈現(xiàn)象，也沒有斗式提升就時常發(fā)生的打滑、掉斗現(xiàn)象，可靠度與通用帶式皮帶機幾乎相等。

4、設(shè)備各主要部件與普通帶式皮帶機通用，使用維修方便。

5、結(jié)構(gòu)簡單合理。水平到傾斜段過渡，平穩(wěn)且噪聲低；機頭、機尾部分可以任意長度的輸送段，便于和其他設(shè)備銜接

6、由于不存在裝料時的挖掘阻力和運行時物料的內(nèi)摩擦、外摩擦阻力，因此能耗小。

6. 部件的安裝

1、大傾角皮帶機支腿及中間架安裝：在安裝前用經(jīng)緯儀找好中心線，再根據(jù)中心線位置引出各支腿的樁點位置，如有預(yù)埋鐵，應(yīng)根據(jù)預(yù)埋鐵的位置進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整以便于安裝，各支腿應(yīng)與埋件焊接牢固。

2、大傾角皮帶機配重裝置安裝：安裝配重裝置時應(yīng)保證兩力柱間的平行度，同時應(yīng)保證其垂直度，配重裝置裝好后，考慮到安全性應(yīng)立即安裝防護欄桿。

3、大傾角皮帶機滾筒及托輥安裝：滾筒及托輥安裝時應(yīng)檢查其軸承部位轉(zhuǎn)動情況，如有轉(zhuǎn)動不靈活的應(yīng)及時修理或調(diào)換。傳動滾筒及改向滾筒在調(diào)試時還需要調(diào)整位置，其螺栓的擰緊力矩為終擰力矩的75～80%。

4、大傾角皮帶機機組安裝：機組安裝應(yīng)符合《大傾角皮帶機安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》及相關(guān)國家規(guī)范的要求。其機組中心線偏差為0.02mm，聯(lián)軸器的徑向誤差為0.05mm,端面跳動值為0.02mm，半聯(lián)軸器間的間隙為3～5mm。還應(yīng)保證機組的水平度和墊鐵的使用符合規(guī)范要求。

5、大傾角皮帶機頭架、尾架及驅(qū)動裝置架安裝：首先校驗安裝基礎(chǔ)的標(biāo)高，找好中心線，并注意頭、尾架的軸線偏差不大于±1.5。安裝時還應(yīng)注意墊鐵的設(shè)置，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求，將墊鐵設(shè)于主要承重位置，每個連接螺栓兩旁應(yīng)放置一對墊鐵，斜墊鐵要成對設(shè)置，墊鐵的數(shù)量不超過5塊，放置墊鐵時要把較薄的墊鐵放在較厚的中間，調(diào)整結(jié)束后還應(yīng)將墊鐵焊牢，螺栓收緊。