工作原理

石英砂物料從石英砂烘干機的給料端喂入筒體后由導料螺旋推向揚料板，由于機體的傾斜和回轉(zhuǎn)，物料不斷沿周向被揚起并拋散，同時在筒內(nèi)做縱向運動；高溫介質(zhì)（熱煙氣）經(jīng)由滾筒、尾管折向外層煙道，物料與高溫介質(zhì)通過熱傳導和輻射方式進行熱量交換，使石英砂物料中所含水分被加熱蒸發(fā)，從而得以烘干。

性能優(yōu)勢

1、石英砂通過筒體運行平穩(wěn)、原煤干燥的均勻性好，提高了原煤的拋撒均勻性及增加了原煤滯留時間，大幅度提高烘干效率，相同時間內(nèi)的產(chǎn)量大幅提高。

2、對初水份較大，甚至達到30%石英砂都可以烘干到1%以下，特別是一些粘性原煤，因為揚料裝置結(jié)構(gòu)的改進，也都能烘干。

3、石英砂烘干機的主軸向迷宮式密封與徑向接觸式的綜合密封裝置，此種密封結(jié)合了軸向迷宮式密封和徑向接觸式密封的優(yōu)點，使用效果很好。

4、該石英砂烘干機采用橡膠密封技術(shù)，密封效果更佳，減少了粉塵污染。

應用范圍

在滾筒干燥機的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型干燥設備，可廣泛應用于：

1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；

2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；

3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥；

4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。

產(chǎn)品特點

1、烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入烘干機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；

3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；

5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，排出了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強；

6、烘干機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

7、烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下。