高精密產(chǎn)品零部件產(chǎn)品，尺寸測量無論是在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，還是生產(chǎn)完成后的質(zhì)量檢驗中都是提高產(chǎn)品品質(zhì)的重要一環(huán)。機器視覺在尺寸測量方面相比較其他檢測方法，有著獨特的技術(shù)優(yōu)勢： 1.機器視覺系統(tǒng)可以同時測量多個尺寸，提高了測量工作的效率； 2.機器視覺系統(tǒng)可以對于微小尺寸進行測量，利用高倍率鏡頭放大被測對象，測量精度可以達到微米級以上； 3.機器視覺系統(tǒng)測量相比于其他測量方案具有高的連續(xù)性和精度，可以提高工業(yè)在線測量的實時性和準確性，提升生產(chǎn)效率，控制產(chǎn)品品質(zhì)。 4.機器視覺測量屬于非接觸測量，既可以避免對被測對象的損壞，又適合被測對象不可接觸的情況，如高溫、高壓、流體、危險環(huán)境等場合； 5.機器視覺系統(tǒng)能夠自動測量產(chǎn)品的外觀尺寸，如外形輪廓、孔徑、高度、面積等。 精密機械加工的一般原則 　　1、先加工基準面 　　零件在加工過程中，作為定位基準的表面應先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。 　　2、劃分加工階段 　　加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。 　　3、先面后孔 　　對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。 　　4、光整加工 　　光整加工后的工件主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應放在工藝路線階段進行，精密機械加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等國 家，在光整加工后，都要用絨布進行保護，絕 對不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。 http://www.hbhtsd.com/htgjm/htgjm.html