護罩在使用后及時清理及定期保養(yǎng)。

我公司自創(chuàng)建以來一直追求技術(shù)不斷,產(chǎn)品推陳出新,以滿足客戶需要為己任。通過長期的積累,擁有雄厚的開發(fā),生產(chǎn),銷售、維修能力。并能根據(jù)用戶的特殊要求,設(shè)計制造各種規(guī)格的機床防護產(chǎn)品。長期以來一直是眾多國內(nèi)知名的機械制造企業(yè)的定點生產(chǎn)配套企業(yè)，更是眾多國內(nèi)主要機床廠定點配套生產(chǎn)廠家。產(chǎn)品不僅銷往國內(nèi)各省市，還為許多主機廠配套遠銷國外。

河北中勛機械的機床護罩生產(chǎn)廠家，我廠有著多年的研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)經(jīng)驗為國內(nèi)諸多機床廠做配套業(yè)務(wù)，我廠一直堅持“誠信為本，質(zhì)量，薄利多銷”的經(jīng)營原則，我廠支持一件起訂，單件包郵，樣品送，質(zhì)保期長，交貨期短，深受國內(nèi)外用戶的好評！

尊敬的客戶，您好！在我們展開交流之前，建議您先看看下面5個要點。

1、您購買設(shè)備要的是利益回報，我們將依據(jù)您的實際情況為您提供技術(shù)智力咨詢，給出解決方案。

2、河北中勛=“品質(zhì)+服務(wù)”，好品質(zhì)就是“‘使用年限長’＋‘低故障率’”；好服務(wù)就是少讓客戶煩心。只考慮價格低廉，我們可能不是您的選擇。

3、產(chǎn)品也許能被模仿復(fù)制，但真正代表核心競爭力的做人做事的風(fēng)格、價值觀及理念與追求無法復(fù)制的。

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5、您要的是專家能手為您服務(wù)解憂，我們與否，接觸過后，您自然會有客觀的評價一、我國數(shù)控機床的發(fā)展現(xiàn)狀

我國自20世紀(jì)80年代，機床制造業(yè)的不斷發(fā)展，尤其是數(shù)控機床非常值得關(guān)注。通過“六五”、“七五”期間國家引進數(shù)控技術(shù)，加上科技創(chuàng)新，數(shù)控機床和數(shù)控技術(shù)得到很大的及提升。但是，我國的在中、高檔數(shù)控機床與發(fā)達國家相比仍然有很多路要走。表1為40號柄的中型加工中心我國與外國主要技術(shù)指標(biāo)對比，能夠看出仍然存在較大差距。

二、數(shù)控機床的發(fā)展趨勢

計算機技術(shù)及智能技術(shù)的飛速發(fā)展，推動了數(shù)控機床的改進及完善，數(shù)控系統(tǒng)不斷更新，到現(xiàn)在為止一共出現(xiàn)了六代機床，如表2所示。其中代到第 為硬件數(shù)控，第四代到第六代為計算機數(shù)控。新的數(shù)控系統(tǒng)在數(shù)控技術(shù)方面取得了很大的，使性能向高速度、高精度以及高柔性方向 發(fā)展。近些年來，計算機技術(shù)的革新，對數(shù)控機床有了新的要求，主要朝著以下幾個方向發(fā)展。(一)向智能化方向發(fā)展計算機技術(shù)的革新及發(fā)展使得數(shù)控機床的智能化發(fā)展迅猛。新 的數(shù)控機床中采用了神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、模糊系統(tǒng)等控制理論，使得其性能大的。通過引進自適應(yīng)控制技術(shù)，使得數(shù)控系統(tǒng)可以通過自動調(diào)節(jié)切削速度、進給量等，實現(xiàn)加工過程的優(yōu)化，從而實現(xiàn)加工精度控制，得到佳的工件表面粗糙度、直線度等。(二)向功能集成化、柔性化方向發(fā)展通過數(shù)控多軸與換換箱式加工中心的廣泛應(yīng)用，現(xiàn)代數(shù)控機床正朝著系統(tǒng)化、智能化以及柔性化方向發(fā)展。并在數(shù)控機床上呈現(xiàn)出柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)以及柔性加工線。現(xiàn)代數(shù)控機床呈現(xiàn)多軸，比如五軸、六軸數(shù)控機床，并可以實現(xiàn)自動換及工作平臺交換，且功能集成化特征逐漸突出。一臺現(xiàn)代數(shù)控機床能夠?qū)崿F(xiàn)車、鏜、銑、磨、鉆，并可以實現(xiàn)加工、測量以及裝卸一體化。(三)向高精度、高速度方發(fā)展精度與速度為數(shù)控機床的兩個非常重要的指標(biāo)，主要影響加工工件或產(chǎn)品的質(zhì)量以及生產(chǎn)周期，對企業(yè)在市場中的競爭地位起到關(guān)鍵作用。數(shù)控機床的加工精度主要由兩部分組成:普通數(shù)控機床的加工精度和精密加工中心的加工精度。前者的加工精度從10μm增加到5μm，后者從3～5μm增加到1～1．5μm，隨著技術(shù)的進步，超精密加工精度可以達到納米級(0．001μm)。