課題研究的主要內(nèi)容包括以下幾個方面：

(1)根據(jù)普通機床數(shù)控化改造的要求，綜合考慮性能和經(jīng)濟價值，對五種可行性方案進行經(jīng)濟性評價，選擇獲取  經(jīng)濟效益和成本的有效方案。

(2)對普通車床的進給系統(tǒng)進行改造，通過大量計算，選擇滾珠絲杠、軸承、聯(lián)軸器及電機的型號，其中支承方式及連接方式的設計參照普通車床。

(3)選擇自動回轉刀架代替原有刀架，以普通機床性能作為基礎，將加工精度作為設計出發(fā)點，選配數(shù)控系統(tǒng)、驅動器、制動器及脈沖編碼器；設計了普通車床數(shù)控化改造所需要的主電路圖和控制電路圖。

(4)對主傳動系統(tǒng)進行大修，磨削導軌，對機床相關部件進行修調(diào)，設計半防護裝置，繪出防護罩結構圖。

(5)通過對改造后的數(shù)控車床部件進行安裝與調(diào)試，驗證對普通車床進行數(shù)控化改造的可行性和可靠性，保證數(shù)控化改造后產(chǎn)品的加工精度和質量，提高生產(chǎn)效率。CA6136車床的機械結構改造數(shù)控化改造的性能要求與方案選擇數(shù)控化改造的性能要求

對普通臥式車床CA6136進行數(shù)控化改造，完成數(shù)控化改造的機床應當滿足以下功能要求：

(1) 能夠實現(xiàn)機床主軸的自動化檢測與控制；

(2)能夠實現(xiàn)機床的自動化換刀；

(3)能夠實現(xiàn)機床組件的自動化潤滑；

(4)能滿足常見外圓、內(nèi)孔、圓弧和螺紋等形狀的自動化加工。

在保證數(shù)控化改造后能完成實際零件加工任務的前提下，使其滿足零件加工的尺寸誤差小于等于0.05mm保證其加工質量能達到或者超越相同類型普通車床狀態(tài)優(yōu)時的水平，并且在與數(shù)控機床的對比中，使其生產(chǎn)效率和加工安全性接近同系列數(shù)控車床的水平。

數(shù)控化改造的方案選擇

通過對數(shù)控機床制造企業(yè)實地考察，對擁有大量普車生產(chǎn)企業(yè)的市場  。確定了普通車床數(shù)控化改造所涉及的主要方面，包括整體方案所涉及的各種技術要求，零部件的制造和使用性能估計，需要遵守的相關技術規(guī)范，數(shù)控系統(tǒng)和各種零件的選型，以預估各部分的價

格，核算完成整個項目所需的成本。

根據(jù)滄州職業(yè)技術學院普通車床的結構形式和改造后的使用要求，初步擬定出

以下兩種方案：

方案I

(1)主要配置。

該方案選用廣州數(shù)控GSK980TA1系統(tǒng)，主軸電機選用YVF132S—4變頻電機，功率為5.5KW；并配EV2000-4T0055G/0075P通用型艾默生變頻器，主軸傳動可以實現(xiàn)無級變速；Z軸、X軸采用伺服電機驅動，通過滾珠絲杠傳動實現(xiàn)自動進給

方案II