雖然熱等離子制備納米粉技術(shù)具有高溫、 高溫度梯度、易實現(xiàn)化學(xué)合成、極高冷卻速度、反應(yīng)氣氛可控等優(yōu)勢，可制備與合成高球化率、高純、粒度可控、粒度分布窄的金屬、合金、陶瓷、復(fù)合材料等高品質(zhì)納米粉，但熱等離子制備納米粉設(shè)備昂貴的價格和較低的生產(chǎn)效率是制約熱等離子制備納米、 微米粉技術(shù)快速發(fā)展的重要原因。具體說來，目前熱等離子制備納米粉技術(shù)主要存在以下問題。

　　1 設(shè)備復(fù)雜、昂貴熱等離子制備納米粉設(shè)備一般包括熱等離子產(chǎn)生系統(tǒng)、水冷卻及氣體循環(huán)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，設(shè)備構(gòu)造非常復(fù)雜。 目前我國用于工業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)率較高的熱等離子制備納米粉設(shè)備絕大部分依靠進(jìn)口， 進(jìn)口一臺產(chǎn)率為 3 kg/h 的感應(yīng)等離子納米粉制備與合成設(shè)備約需要近 150 萬美元。

　　2 產(chǎn)率較低，生產(chǎn)成本高一般說來， 熱等離子制備納米粉設(shè)備的產(chǎn)率≤5kg/h， 同時還需對納米粉進(jìn)行長時間的鈍化處理后才能將產(chǎn)品取出， 這無疑造成熱等離子制備納米粉的產(chǎn)率較低。 同時一些熱等離子如微波等離子及感應(yīng)等離子制備納米粉所需的原料是對粒度分布有一定要求的微米粉，而粉體材料通常較固體材料貴得多，造成生產(chǎn)成本較高。

　　3 制備的納米粉需經(jīng)后續(xù)處理由于納米粉的比表面積很大，其活性很強(qiáng)，所以在取出納米粉之前必須通過充入一定量的空氣或其它混合氣對其進(jìn)行鈍化處理， 使其表面形成一層非常薄的氧化層從而降低納米粉的活性。 但一些后續(xù)產(chǎn)品對納米粉的氧含量有很高的要求， 如鉭電容器要求其使用的納米 Ta 粉的氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于 0.3%， 這就造成鈍化后的納米粉還需經(jīng)過降氧處理才能使用， 導(dǎo)致產(chǎn)品的成本增加。

　　4 熱等離子生產(chǎn)納米粉技術(shù)還不完善目前， 直流電弧等離子體已經(jīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)納米粉，而轉(zhuǎn)移弧等離子、微波等離子、感應(yīng)等離子等技術(shù)尚無達(dá)到工業(yè)化生產(chǎn)的條件， 這主要是由于這些技術(shù)還不完善， 如制約微波等離子體法制備納米材料發(fā)展的主要問題是微波發(fā)生裝置中磁控管的功率較低，只能局限于實驗室研究。

　　5 發(fā)展趨勢雖然熱等離子制備納米粉技術(shù)存在上述一些不足，但作為可制備高球化率、高純、窄粒度分布納米粉的新型技術(shù)，還是受到極大的關(guān)注。 目前，熱等離子制備納米粉技術(shù)發(fā)展趨勢歸納如下：

1） 等離子體控制技術(shù)進(jìn)一步優(yōu)化、 等離子體發(fā)生裝置的改進(jìn)是熱等離子在納米粉制備獲得產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵， 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展以及等離子相關(guān)領(lǐng)域研究的不斷深入， 通過對等離子體控制技術(shù)、發(fā)生裝置的不斷改進(jìn)，提高等離子體的熱轉(zhuǎn)化效率， 不但可有效的提高納米粉的質(zhì)量和收集率， 還可顯著提高設(shè)備的生產(chǎn)效率；

2） 納米粉分級、表面改性功能的完善，目前不但要求熱等離子制備納米粉設(shè)備可制備高品質(zhì)納米粉， 同時也要求其它功能不斷增加和完善， 如通過分級功能實現(xiàn)不同粒徑分布納米粉的收集， 提高納米粉的使用率并滿足不同客戶的需求。同時，可實現(xiàn)直接對納米粉進(jìn)行表面改性以便于收集和存儲的熱等離子制備納米粉設(shè)備也是未來發(fā)展重點之一；

3） 利用較廉價的原料合成化學(xué)法難以制備的納米粉是熱等離子制備與合成納米粉的重要趨勢，通常粉體材料比對應(yīng)固體的價格更為昂貴，這也是目前一些熱等離子制備納米粉成分高的重要原因，如可采用較為低廉的原料進(jìn)行納米粉的制備或合成，將大大降低成本。