GJB150.11A-2009復(fù)合型交變鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱

產(chǎn)品介紹：該產(chǎn)品是針對(duì)各種材質(zhì)之表面處理，包含五金電鍍，電子產(chǎn)品，電子零部件，汽車零部件，摩托車，五金潔具，螺絲，彈簧，磁性材料，有機(jī)及無機(jī)皮膜，陽極處理，防銹等行業(yè)的品質(zhì)檢測(cè)，測(cè)試其制品耐腐蝕性。 樣品需要進(jìn)行鹽霧，濕熱再進(jìn)行烘干試驗(yàn)，這樣周而復(fù)始,循環(huán)達(dá)到規(guī)定的周期后自動(dòng)停止試驗(yàn)。
符合標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格參照GB/T2423.17-2008、GB/T10587-2006、GJB150.11A-2009、GB/T10125-2012、GB/T5170.8-2008、DIN50021、ISO1456、ISO3768、ASTM B117等試驗(yàn)方法設(shè)計(jì)制造；

GJB150.11A-2009復(fù)合型交變鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱

一、技術(shù)參數(shù)

二、試驗(yàn)箱主要結(jié)構(gòu)組成：
1、試驗(yàn)室： 采用12MMPP板，耐高、低溫，耐酸堿試驗(yàn)室密封門.
 2、 鹽溶液補(bǔ)充槽：60，方便隨時(shí)補(bǔ)充鹽溶液。
3、飽 和 桶：采用SUS304高級(jí)不銹鋼板，耐高溫耐高壓性能好，提供與箱內(nèi)一致的濕空氣。
4、 試驗(yàn)室樣品架：V型支架、 0型懸掛支架均采用玻璃棒，具有耐腐蝕、耐承重，放置試件數(shù)量多并任意選擇15°、30°擺放試板。
5、 加 熱 方 式：本系列試驗(yàn)箱箱內(nèi)鹽霧試驗(yàn)溫度采用箱體夾層內(nèi)部加熱絲加溫方式，箱體溫度更加均勻穩(wěn)定。
、加 濕 系 統(tǒng)：由加濕桶的加濕管導(dǎo)入工作室在由工作室的風(fēng)機(jī)進(jìn)行均勻攪拌. 濕度采用干濕球溫度表示。
7、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)：本系統(tǒng)由調(diào)節(jié)腔、干燥加熱器、蒸發(fā)器、加濕器擴(kuò)展管、離心風(fēng)機(jī)等組成， 目的是將在調(diào)節(jié)腔內(nèi)調(diào)節(jié)好的干溫、濕空氣經(jīng)過充分?jǐn)嚢韬?，送入工作室?nèi)， 進(jìn)回風(fēng)口，送回調(diào)節(jié)腔內(nèi)繼續(xù)循環(huán)，周而復(fù)始。
8、 箱 蓋：具有足夠的強(qiáng)度和剛度，可觀察噴霧狀況。采用撐桿開關(guān)箱蓋，方便自如。采用水密封結(jié)構(gòu),確保鹽霧不溢出。 箱蓋開啟自動(dòng)保護(hù)，重新蓋上后自動(dòng)從斷點(diǎn)處啟動(dòng)循環(huán)腐蝕試驗(yàn) 箱蓋采用 110o ～ 120o 夾角，確保冷凝水不滴落在試件上。
9、 設(shè)有防止箱內(nèi)壓力升高的平衡排氣孔，排氣時(shí)不使工作空間氣流過分揣動(dòng)。
10、 設(shè)有刻度式分液漏斗，收集并能在箱外直觀鹽霧沉降量。
11、 設(shè)有兩個(gè)噴霧塔，能更均勻、更快的滿足鹽霧沉降量需求。
三、供氣系統(tǒng)：
1、氣源由空氣壓縮機(jī)（客戶自備）產(chǎn)生的空氣供應(yīng)，經(jīng)一級(jí)空氣凈化過濾，二級(jí)氣壓調(diào)整后 送入飽和桶內(nèi)。
2、本試驗(yàn)箱設(shè)有兩個(gè)空氣調(diào)壓閥，當(dāng)接入空氣壓縮機(jī)提供的氣壓時(shí)，進(jìn)入氣體管路的第yi個(gè)調(diào)壓閥的壓力應(yīng)調(diào)整至 0.2-0.4Mpa 之間。
3、進(jìn)入噴嘴的第二個(gè)調(diào)壓閥（即調(diào)節(jié)噴霧壓力的調(diào)節(jié)閥），壓力應(yīng)調(diào)整至在 0.07—0.17MPa之間。
4、 氣路系統(tǒng)：穩(wěn)定可靠的進(jìn)口氣路元器件。
5、噴霧系統(tǒng)：噴咀可拆卸，方便清理
6、采用氣流式噴霧方式和利用虹吸原理，將吸取的鹽溶液經(jīng)噴嘴使其霧化，霧化粒度均勻， 可確保試驗(yàn)進(jìn)行的連續(xù)性、穩(wěn)定性。
7、采用無結(jié)晶噴嘴，檔板式噴霧裝置，經(jīng)擋板擴(kuò)散后均勻而自由跌落在試驗(yàn)箱內(nèi)，使鹽霧沉降量達(dá)到規(guī)定的值內(nèi)。
8、噴霧前的鹽水是經(jīng)過鹽水存儲(chǔ)箱桶注入預(yù)熱槽，進(jìn)行預(yù)熱再導(dǎo)入噴嘴。使恒溫后的工作室 溫度波動(dòng)性更加小。
9、鹽霧沉降量：可根據(jù)調(diào)節(jié)噴嘴壓力的大小 1--2.0 ml80cm 2/ 1hr ( 16hr 平均量)，檔 板的￠調(diào)節(jié)角度來控制鹽霧沉降量，以便使鹽霧沉降量達(dá)到1-2ml/cm2·h。
10、噴霧壓力可以調(diào)整至 0.8～1.5MPa。
四、制冷系統(tǒng)：
制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù),既能保證制冷機(jī)組正常運(yùn)行,又能對(duì)制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，。采用平衡調(diào)溫（BTHC）法,既在制冷系統(tǒng)在連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點(diǎn)通過 PID 自動(dòng)運(yùn)算輸出的結(jié)果去控制加熱器的輸出量，最終達(dá)到一種動(dòng)態(tài)平衡。
1、壓縮機(jī)：采用法國(guó)泰康單級(jí)全封閉壓縮機(jī)作為制冷系統(tǒng)動(dòng)力源，確保設(shè)備試驗(yàn)時(shí)的溫度變化速率和濕度試驗(yàn)。
2、冷凝器：風(fēng)冷冷凝器。
3、.蒸發(fā)器：翅片式換熱器。
4、電磁閥：亞德克。
5、干燥過濾器：丹麥丹佛斯。
6、節(jié)流裝置：毛細(xì)管。
7、制冷劑：采用綠色環(huán)保制冷劑 R134 作為本制冷系統(tǒng)的制冷介質(zhì)。
8、控制系統(tǒng)：
五、溫濕度控制器
1、顯示器：7”320×240 點(diǎn)陣彩色液晶顯示。 運(yùn)行方式：定值或程序。
2、設(shè)定方式：中文菜單，觸摸屏人機(jī)交互接口方式輸入 程序容量：可儲(chǔ)存 120 組、1200 段試驗(yàn)程序。
3、程序長(zhǎng)度：每組程序最多 99 段 循環(huán)次數(shù)：每個(gè)程序段可循環(huán)999 次。
4、設(shè)定范圍：
△溫度： 35℃～+60℃，
△濕度：45～98%RH，
△時(shí)間：：0～99 小時(shí) 59 分鐘。
●分 辨 率：溫度：0.1℃，濕度：0.1%RH，時(shí)間：0.1min。
●輸 入：PT100 鉑電阻。
●其它功能：設(shè)備具有超溫，風(fēng)機(jī)過熱、過流等多種報(bào)警保護(hù)功能，而控制器具備 的故障自診斷功能可保證一旦設(shè)備出現(xiàn)異常，將切斷主要部件的電源，同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
5、測(cè)量數(shù)據(jù)采集：PT100 鉑電阻。
6、其它執(zhí)行器件：法國(guó)“施奈德”交流接觸器、開關(guān)、按鈕、日本富士小型繼電器等產(chǎn)品。
7、加熱槽液體膨脹安全溫度控制器 30-150℃。
8、飽和空氣桶液體膨脹安全溫度控制器 30-150℃。
9、一級(jí)壓力精密調(diào)整: 含空氣濾清器。
10、 壓力表: 2.5kg/cm2 精密度 0.01kg/cm2 IK – 2.5。
六、安全保護(hù)裝置：
1、低水位時(shí)自動(dòng)切斷電源裝置
2、超溫自動(dòng)斷電裝置
3、聲光報(bào)警報(bào)裝置
4、飽和桶超溫保護(hù)
5、鹽液低水位警示裝置
6、制冷壓縮機(jī)過熱報(bào)警
7、制冷壓縮機(jī)過電流報(bào)警
8、制冷壓縮機(jī)超電壓報(bào)警
9、純水水位標(biāo)志及缺乏報(bào)警
七、使用條件：
1、電源：AC380V 50HZ（三相四線）：電壓允許波動(dòng)范圍為 AC(380±38) V；頻率允許波 動(dòng)范圍為（ 50±0.5)Hz。
2、使用環(huán)境：可允許使用溫度范圍：0℃ - 30℃；性能保證范圍：+ 5℃～+ 20℃；相對(duì)濕度：≤90%RH。
3、氣源：0.4MPa。
4、 場(chǎng)地：地而平整，通風(fēng)良好；留有適當(dāng)?shù)氖褂眉熬S護(hù)空間。
八、售后服務(wù)：
保修壹年,終生維護(hù),定期回訪，聽取客戶建議，建立客戶服務(wù)檔案；
提供終身免費(fèi)的技術(shù)支持及使用指導(dǎo)服務(wù)，我公司承諾，對(duì)客戶的電話，我方1小時(shí)內(nèi)作出反應(yīng)，需要派技術(shù)服務(wù)人員到現(xiàn)場(chǎng)解決的，我方承諾在24小時(shí)內(nèi)派出人員（特殊情況如法定假日等除外）