東莞美科鋁材研磨液，均勻的微乳液提供了極佳的潤(rùn)滑性能，主要用于要求潤(rùn)滑性能和極壓性能高的硬質(zhì)合金、不銹鋼、高碳鋼、鋁材、合金鋼等有色金屬及黑色金屬材料的研磨、鉆孔、拉伸加工等方面適用。【美科切削液全國(guó)招商火熱進(jìn)行中，誠(chéng)邀您的加盟！】

一、鋁材研磨液參數(shù)：

二、鋁材研磨液相關(guān)推薦：   

三、鋁材研磨液知識(shí)分享：

切削液供液方法的重要性和出發(fā)點(diǎn) 

切削加工中使用切削液的主要目的是：

1.改善切削區(qū)的潤(rùn)滑狀態(tài)；

2.冷卻刀具和被加工材料；

3.清洗工作區(qū)、排除切屑；

4.已加工零件和設(shè)備的短期防銹。

切削液的供液方法主要有澆注供液法、壓力供液法、射流供液法、噴霧供液法和其它不常用的幾種切削液供液方法以。為了使切削液的性能得到充分發(fā)揮，必須采用與目的相適應(yīng)的供液法。根據(jù)使用刀具和加工方法不同，供液目的在主要著眼點(diǎn)上理應(yīng)有所區(qū)別。比如，為了改善切屑形成過(guò)程，就有必要考慮切削液向刀-屑、刀-工界面易于滲透的供液方向。以冷卻效果為主考慮問(wèn)題時(shí)，還必須注意供液量和供液壓力。為了沖洗、排出切屑，也必須預(yù)先考慮一定的供液量、供液壓力、供液部位和方向。所以使用切削時(shí)，切削液的供液方法是非常重要的，而且必須以其加工目的和效果為著眼點(diǎn)去選擇切削液的供液方法，這樣切削液在使用中才能更加高效、實(shí)用。