超壓V型磨粉機(jī)是我公司粉體工程師結(jié)合客戶需求和使用工況，精心研制的新型高端磨粉機(jī) ，與雷蒙磨、高壓懸輥磨、梯形磨等傳統(tǒng)懸擺式磨粉機(jī)相比擁有等優(yōu)勢(shì)，獲得多項(xiàng)專利。廣泛應(yīng)用于電廠脫硫脫硝、建材、冶金、化工等行業(yè)?？裳心ツ捕?.3級(jí)以下，濕度6%以下的非易燃、易爆非金屬物料，實(shí)現(xiàn)了制粉研磨技術(shù)質(zhì)的飛躍。

工作原理：

    雷蒙磨粉機(jī)主電機(jī)動(dòng)力經(jīng)齒輪減速機(jī)減速后，驅(qū)動(dòng)中心軸及固定在中心軸上的磨輥總成吊架旋轉(zhuǎn)，磨輥總成在離心力的作用下繞立軸水平擺動(dòng)，使得磨輥平行向外壓緊磨環(huán)。鏟刀鏟起的物料在磨輥與磨環(huán)之間的工作面進(jìn)行研磨。研磨后的細(xì)粉被鼓風(fēng)機(jī)的氣流帶入主機(jī)上部的分析機(jī)分選，達(dá)不到粒度的粉料落入主機(jī)腔內(nèi)重新研磨，粒度分級(jí)合格的成品隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器收集。

結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)對(duì)比分析：

傳統(tǒng)懸擺雷蒙磨粉機(jī)磨輥總成通過(guò)橫擔(dān)軸A連接在吊架上，當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，磨輥總成通過(guò)橫擔(dān)軸A隨吊架旋轉(zhuǎn)。本結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)磨輥總成運(yùn)轉(zhuǎn)的吊架和磨輥總成聯(lián)接點(diǎn)是橫擔(dān)軸A，而碾磨工作面在B點(diǎn)，驅(qū)動(dòng)力因A、B之間的聯(lián)接軸H的杠桿作用明顯減小，使該磨機(jī)的作功效能降低。受橫擔(dān)軸A聯(lián)接控制，磨輥總成上部不能向外移動(dòng)釋放離心力，從而也抵消掉吊架旋轉(zhuǎn)傳導(dǎo)給磨輥總成下部的部分離心力，使碾壓力減小，降低產(chǎn)量。長(zhǎng)期運(yùn)行后磨輥與磨環(huán)之間形成磨損夾角，產(chǎn)量、細(xì)度會(huì)進(jìn)一步降低。

    超壓V型磨粉機(jī)球面上支撐結(jié)構(gòu)A和立軸上壓蓋B、立軸下壓蓋C三點(diǎn)將磨輥總成與吊架相聯(lián)接，A承載磨輥總成重力，B、C兩點(diǎn)承載磨輥總成因重心偏心于立軸H軸線所產(chǎn)生的扭矩。當(dāng)設(shè)備工作時(shí)A、B、C牽引磨輥總成向前運(yùn)動(dòng)，磨輥總成因旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力平行擺向磨環(huán)碾壓物料，B、C兩點(diǎn)所受的扭矩被物料對(duì)磨輥的沖擊力所抵消，扭矩進(jìn)一步增加了磨輥總成對(duì)物料的碾壓力。

    該結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了磨輥總成在磨環(huán)碾壓面內(nèi)，以A、B、C為支點(diǎn)，繞H軸在以主軸為圓心的不同半徑運(yùn)行軌跡上隨料層厚度變化作”V”型自由擺動(dòng)，從而把吊架傳導(dǎo)給磨輥總成的碾壓力釋放到，研磨工作面積恒定，同時(shí)又把磨輥總成的扭矩轉(zhuǎn)化為碾壓力，因此在相同的動(dòng)力條件下，本專利結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了能耗比，比雷蒙磨、高壓懸輥磨、梯形磨等傳統(tǒng)懸擺式磨粉機(jī)產(chǎn)量提高30%以上。

    鄭州維科重工專利產(chǎn)品超壓V型磨粉機(jī)，采用的“球面上支撐”和“免維護(hù)立軸滑動(dòng)軸承”組合懸掛平擺結(jié)構(gòu)發(fā)明，創(chuàng)造性的解決了單一的水平擺動(dòng)式磨輥總成立軸軸承密封結(jié)構(gòu)不能承受磨輥總成繞立軸在0—10度夾角間高頻擺動(dòng)的技術(shù)難題，使得磨輥總成由橫擔(dān)軸懸擺結(jié)構(gòu)改進(jìn)為立軸平擺結(jié)構(gòu)后可以長(zhǎng)期安全運(yùn)行，徹底實(shí)現(xiàn)了磨輥總成水平擺動(dòng)的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)。這是研磨技術(shù)的重大突破和里程碑事件，真正開啟了磨機(jī)發(fā)展歷程上節(jié)能、環(huán)保的新紀(jì)元,使磨輥總成V型水平擺動(dòng)磨粉機(jī)走上了大型化發(fā)展的新時(shí)代。

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