氧化鋁的含量大于90％、以剛玉為主晶相的耐火材料制品。很高的常溫耐壓強度(可達340MPa)。高的荷重軟化開始溫度(大于1700℃)。很好的化學穩(wěn)定性,對酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強的抵抗能力。熱震穩(wěn)定性與其結(jié)構(gòu)有關,致密制品的耐侵蝕性能良好,但熱震穩(wěn)定性較差。分為燒結(jié)剛玉磚和電熔剛玉磚兩種。可分別用燒結(jié)氧化鋁和電熔剛玉作原料或Al2O3/SiO2比高的礬土熟料與燒結(jié)氧化鋁配合,采用燒結(jié)法制成。也可用磷酸或其他黏結(jié)劑制成不燒剛玉磚。主要用于煉鐵高爐和高爐熱風爐、煉鋼爐外精煉爐、滑動水器、玻璃熔窯以及石油化工工業(yè)爐等。

廣泛用于石油化工和化肥工業(yè)的裂解、轉(zhuǎn)化爐、冶金行業(yè)等各種高溫窯爐內(nèi)襯、及窯具。


剛玉磚特性：
1.耐火溫度高。
2.氣孔率低，體積致密。
3.高溫穩(wěn)定性優(yōu)良。
4.抗玻璃溶液侵蝕性。
5.低污染性。

   熔鑄磚制造工藝將精選的鋯英石砂和工業(yè)氧化鋁粉按1:1配合，外加少量NaZO(以碳酸鈉的 形式加入)、B20:(以或硼砂的形式加入)熔劑，混合均勻，經(jīng)1800~1900℃熔化后澆鑄成型，可制得含 zr02)33%的熔鑄磚。在此基礎上，采用部分脫硅鋯英石砂作原料，可制得含ZrO236%~41%的熔鑄磚。利用工業(yè)氧化 鋁粉和精選鋯英石砂為原 料，制成的ZrOZ含量為 33%~45%的耐火制品。鋯剛玉磚主要用于玻璃工業(yè)池窯，鋯剛玉磚 主要用于玻璃工業(yè)池窯，鋼鐵行業(yè)的滑道，泡花堿行業(yè)窯爐等耐高溫耐沖刷的窯爐用耐火材料。
  熔鑄鋯剛玉磚制造工藝將精選的鋯英石砂和工業(yè)氧化鋁粉按1:1配合，外加少量NaZO(以碳酸鈉的 形式加入)、B20:(以或硼砂的形式加入)熔劑，混合均勻，經(jīng)1800~1900℃熔化后澆鑄成型，可制得含 zr02)33%的熔鑄磚。在此基礎上，采用部分脫硅鋯英石砂作原料，可制得含ZrO236%~41%的熔鑄磚。利用工業(yè)氧化 鋁粉和精選鋯英石砂為原 料，制成的ZrOZ含量為 33%~45%的耐火制品。鋯剛玉磚主要用于玻璃工業(yè)池窯，鋯剛玉磚 主要用于玻璃工業(yè)池窯，鋼鐵行業(yè)的滑道，泡花堿行業(yè)窯爐等耐高溫耐沖刷的窯爐用耐火材料。        鋯剛玉磚又稱電熔磚英文縮寫是AZS，是按Al2O3-Zr02-Sio2三元系相圖的三個化學成分，依其多少順序排列的，Al2O3 取A，Zr02取Z，Sio2取S，國家標準采用這個縮寫，例如33號熔鑄鋯剛玉磚，縮寫為AZS—33#，36號熔鑄鋯剛玉磚，縮寫為AZS—36#,41號熔鑄鋯剛玉磚，縮寫為AZS—41#。
   鋯剛玉磚是用純凈的氧化鋁粉與含氧化鋯65%、二氧化硅34%左右的鋯英砂在電熔爐熔內(nèi)化后注入模型內(nèi)冷卻而形成的的白色固體，其巖相結(jié)構(gòu)由剛玉與鋯斜石的共析體和玻璃相組成，從相學上講是剛玉相和鋯斜石相的共析體，玻璃相充填于它們的結(jié)晶之間。下面我們來看一下鋯剛玉磚的制作工藝。 
  熔鑄磚制造工藝將精選的鋯英石砂和工業(yè)氧化鋁粉按1:1配合，外加少量NaZO(以碳酸鈉的 形式加入)、B20:(以或硼砂的形式加入)熔劑，混合均勻，經(jīng)1800~1900℃熔化后澆鑄成型，可制得含 zr02)33%的熔鑄磚。在此基礎上，采用部分脫硅鋯英石砂作原料，可制得含ZrO236%~41%的熔鑄磚。利用工業(yè)氧化 鋁粉和精選鋯英石砂為原 料，制成的ZrOZ含量為 33%~45%的耐火制品。鋯剛玉磚主要用于玻璃工業(yè)池窯，鋯剛玉磚 主要用于玻璃工業(yè)池窯，鋼鐵行業(yè)的滑道，泡花堿行業(yè)窯爐等耐高溫耐沖刷的窯爐用耐火材料。



      鄭州信科耐火材料有限公司位于素有中華民族搖籃之稱的軒轅黃帝故里----河南省新密市李堂工業(yè)區(qū)。自1990年公司創(chuàng)辦以來，東泰一直專注于建材及冶金行業(yè)用耐火材料集研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，產(chǎn)品廣銷海內(nèi)外。是擁有自主知識產(chǎn)權的高新技術企業(yè)。 
       公司主要產(chǎn)品有：鎂碳磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂鐵尖晶石磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、硅莫耐磨磚、硅莫耐磨復合磚、鋼纖維增強窯口專用磚、抗剝落高鋁磚、高強耐堿磚、高鋁磚、磷酸鹽磚及各種澆注料和耐火泥漿。