包頭煙囪整體刷漆步驟及技術(shù)要求:

（1）吊板用50㎜厚，150㎜寬，800㎜長木板一塊，用一根φ20㎜錦綸繩將木板兩端以瓶子扣系緊于板的中心點，并在吊板繩中心部位結(jié)成吊環(huán)，以保吊板不在左右傾斜，用φ20㎜不短于立桿高度的錦綸繩一根作為主繩，一端結(jié)成吊環(huán)，另用一根φ20㎜錦綸繩和16噸U型裝卸結(jié)成滑動連在一起。同時用一根φ12㎜白棕繩自上而下垂直下來，并把上端固定在立桿頂部，作為安全輔繩。
        （2）使用方法：施工時，操作人員自上部按操作方法綁好吊板，操作人員坐在吊板上，系好安全帶，安全帶在主繩上纏繞一圈后再固定在輔繩上。固定方法可采用吊板與主繩綁結(jié)法，以保證安全帶始終在兩條繩上；操作人員坐好后，將主繩就U型扣與吊板之間部分拉緊并將下端在吊板上纏圈，并用臂部壓住，吊板一端掛上油漆，下落時將繩輕輕上送即可。
5.3防腐施工技術(shù)要求：
5.3.1防腐涂料使用前，還應(yīng)作二次抽查、試涂，合格后方可涂裝。使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除后方可使用，涂料開桶后，必須密封保存。
5.3.2使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。配制涂料時，必須用細(xì)銅絲網(wǎng)過濾，并采用涂-4杯測定粘度后使用。
5.3.3攪拌和調(diào)配好的涂料，應(yīng)稠度適宜，涂刷后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。
5.3.4涂裝用滾筒刷浸料要適宜，滾刷前先在木板上滾一周，以防止?jié)L刷時涂料在壁面流掛。
5.3.5涂刷速度不能太快，以免產(chǎn)生氣泡。
5.3.6在涂刷面層涂料時，必須注意施工現(xiàn)場的濕度和溫度，以免影響涂料的成膜，在濕度大時或溫度太低時，必須待底層徹底干燥后方可涂刷或停止施工。
5.3.7刷涂前將表面全面清理一遍,擦去灰塵、銹塵、臟垢、舊漆膜等。表面清理合格后進(jìn)行防腐漆涂刷, 涂裝前對涂料進(jìn)行調(diào)配，攪拌均勻。
5.3.8經(jīng)除銹后應(yīng)盡快涂裝，一般宜在2h內(nèi)涂裝，晴天和正常天氣條件下，涂裝時間最長不超過8h，每道涂層間隔時間不宜超過48小時，最好在前一道漆未完全固化時涂第二道漆。
5.3.9涂刷從上到下、從左到右按順序進(jìn)行，使其整表面形成均勻完整覆蓋膜，無流掛、泛色、針孔等缺陷。
5.3.10在涂料施工中，應(yīng)依次按順序進(jìn)行，切忌隨意亂涂。避免漏涂，也要避免流掛，要使涂層均勻一致。每次刷涂應(yīng)在一次進(jìn)程范圍內(nèi)，一般規(guī)律是起刷從被涂物面左上方開始，先將涂料均勻的點布在物面上，再用刷子展開，要橫豎交錯，使展開涂膜達(dá)到均勻一致，最后用刷子按被涂物的形狀輕輕刷涂，幫助涂膜流平。
5.3.11涂刷時，將刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。
5.3.12刷涂施工時，所用刷子應(yīng)先將其在物體平面上來回多次搓揉，然后用力拍打，幾次反復(fù)將容易脫落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料的部分不應(yīng)多于毛長的2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜。最后一次涂刷應(yīng)由上往下進(jìn)行，以保證無漏刷、不流掛。
5.3.14操作工使用的工具不準(zhǔn)上下拋投，施工使用的工具要用細(xì)繩栓好或用后放入工具包內(nèi)，（漆刷用后放入漆桶內(nèi)）預(yù)防隊落傷及他人和與結(jié)構(gòu)件碰撞導(dǎo)致更嚴(yán)重的后果。
5.3.15涂刷完工后要求涂層應(yīng)均勻平整，外表光滑，色澤一致，無明顯的疏松、皺皮、流墜現(xiàn)象，不應(yīng)出現(xiàn)針孔和氣泡等，不得有漏刷、流淌和涂層脫皮現(xiàn)象。工作完成后施工單位進(jìn)行自檢，對不合格處進(jìn)行復(fù)涂。
5.3.16施工溫度控制在5℃--38℃之間，禁止在雨、雪、霧、霜或風(fēng)沙天氣施工，施工濕度不應(yīng)大于80%，涂刷時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂刷后4小時內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。
5.4涂層的檢查驗收
5.4.1涂層表面質(zhì)量：所涂刷每道涂層應(yīng)均勻平整、色澤一致，無明顯的疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏涂和涂層脫皮現(xiàn)象。
5.4.2厚度檢測
（1）利用超聲波測厚儀測厚，相鄰之三點讀數(shù)的平均值得出一點讀數(shù)。
（2）檢查點為在每個構(gòu)架的上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄。
（3）涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，偏差為±5%。
5.4.3把好涂料的質(zhì)量關(guān)，是保證涂料涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵，所采用涂料應(yīng)達(dá)到該工程質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，必須有以下資料：
(1)產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、合格證和檢驗資料。
(2)涂料施工工藝參數(shù)，包括表干、實干時間，最長和最短的涂覆間隔時間，一道涂層的干、濕膜厚度及理論涂裝用量等。
(3)涂料制造廠對基底表面預(yù)處理等級、涂裝施工環(huán)境的要求等。
5.4.4涂裝的質(zhì)量檢查：
涂裝前應(yīng)對后表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝，涂裝過程中，及時測定濕膜厚度，每層涂裝前一層進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時進(jìn)行處理，涂裝結(jié)束對涂膜的外觀進(jìn)行檢查，表面應(yīng)均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。涂膜固化干燥后進(jìn)行干膜厚度的測定。85%以上測點的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計厚度；沒有達(dá)到設(shè)計厚度的測點其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計厚度的85%。
5.4.5附著力的檢查：在涂層上劃一個夾角為60°的切口，應(yīng)劃透涂層至基體，用膠帶粘牢劃口部位，然后急速撕起膠帶，涂層應(yīng)無剝落。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進(jìn)行檢查應(yīng)選擇非重要部位，測試后立即補涂。
5.4.6針孔檢查：厚型涂料應(yīng)用針孔儀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)針孔、打磨后補涂。