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更新日期2018-09-05 19:00
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品牌: |
中橡科技 |
所在地: |
山東 臨沂市 |
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有效期至: |
長期有效 |
產(chǎn)地: |
山東 |
定制: |
可定制 |
詳情: |
電詢 |
產(chǎn)品用途:
緩沖床主要用于替代緩沖托輥,緩沖床由緩沖條組成,而緩沖條主要應用優(yōu)良的高彈性特種橡膠層充分有效吸收了物料下落時的沖擊力,大大降低了物料下落時對輸送帶的沖擊,真正的改善了落料點的受力狀況。
緩沖床主要用于替代緩沖托輥,緩沖床由緩沖條組成,而緩沖條主要應用優(yōu)良的高彈性特種橡膠層充分有效吸收了物料下落時的沖擊力,大大降低了物料下落時對輸送帶的沖擊,真正的改善了落料點的受力狀況。并采用特殊的UHMW高分子聚乙烯表面,使輸送帶與緩沖條之間的摩擦系數(shù)降到最低,且耐磨性好。緩沖床的使用保證了輸送帶的面與面的接觸,受力均勻,有效防止了由于托輥斷裂、脫落造成的皮帶縱向撕裂,同時大大降低了皮帶被銳器或尖銳物料穿透后縱向撕裂的概率 。
1. 緩沖條和輸送帶的面接觸有效防止了對輸送帶的損傷
2. 輸送帶在落料口受力均勻 , 大大降低了日常的修補和維護費用
3. 有效消除因輸送帶非均勻受力而導致的物料飛濺及散漏
4. 超高分子量聚乙烯的光滑表面使得輸送帶運行時的摩擦力降到最低
5. 聚乙烯層表面的弧形設計 , 保證了輸送帶運行的順滑流暢
6. 超高彈性特種橡膠層能夠最大限度地吸收物料沖擊力
7. 緩沖條的各部分之間采用熱硫化工藝相連接 , 緊湊牢固
8. 底層鋼結構的設計使得拆裝變得方便快捷
緩沖床各方面的優(yōu)勢決定了它必然是傳統(tǒng)托輥支承以后的發(fā)展趨勢。
1.高落差落料點緩沖。
2.大小不均的落料緩沖。
3.高密度落料緩沖。
4.落料區(qū)密封(防止溢料)改善。
緩沖床是緩沖托輥的替代工具,它可以吸收沖擊、防止帶撕裂,減緩物料對膠帶的沖擊和損壞,避免了銳利物體對膠帶的撕裂和劃傷,防止物料溢出和灑落等問題的最好解決方法。
國內(nèi)生產(chǎn)廠家選擇不輸送帶直接接觸的材料,主要采用三種方式超高分子量聚乙烯板,聚氨酯、陶瓷。 陶瓷耐磨性能較好, 但摩擦系數(shù)特別高, 容易導致輸送皮帶劃傷, 起熱, 冒煙。 危害性枀大, 陶瓷片材本身適用于泥濘環(huán)境下的輸送帶驅(qū)動滾滾筒包膠, 選擇這種面材的廠家基本上是丌了解 緩沖條的使用環(huán)境和條件,盲目制作的 。 聚氨酯粘接性能好,對粘接技術要求較低但是該材質(zhì)容易水解,而且抗沖擊力較差,長時間 使用仍然容易出現(xiàn)開膠分層現(xiàn)象。超高分子量聚乙烯磨擦系數(shù)最低,自潤滑性能超好,利于輸送帶通過,非常適合惡劣工冴下 的緩沖條表面材料,但是對廠家工藝的要求較高,丌經(jīng)過特殊處理不橡膠枀難結合。
超高分子聚乙烯板特點
1、較高的耐磨損性,其耐磨損行居有塑料至冠,比尼龍-66 高 4 倍,比 HDPE 和 HPVC 高 9 倍, 不金屬相比,比丌銹鋼高 9 倍,在沖蝕環(huán)境下耐磨損率約為 A3 鋼的 20 倍;
2、較高的耐沖擊性,沖擊強度是 PC 的 2 倍,ABS 的 5 倍,而不 POM 和 PBT 相比則高約 8 倍;
3、高自潤滑性,摩擦系數(shù)較低,約為 0.05-0.11,可不聚四氟乙烯相媲美,比鋼和銅加潤滑油的 場合下潤滑性能還要好, 在水潤滑條件下, UHMW-PE 的動摩擦系數(shù)比 PA-66 和 POM 低一半;
4、優(yōu)良的不吸水性,UHMW-PE 的吸水性較低,為 0.01%僅為 PA-6 的 0.1%;
5、優(yōu)良的不粘性,它表明吸附力非常的微弱,其抗粘能力僅次于塑料中丌粘性最好的 PTEF,因而 制品表面不其他材料不易粘接;
6、優(yōu)良耐化學腐蝕性,在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機介質(zhì); 聚氨酯作為耐磨層的緩沖條 兩周后出現(xiàn)的表面脫落現(xiàn)場 陶瓷耐磨層高摩擦導致輸送皮帶劃傷、起熱、冒煙 陶瓷耐磨層導致輸送皮帶劃傷、起熱、冒煙。
緩沖條在收到?jīng)_擊時,主要通過彈性物質(zhì)通過自身的物理彈性起到很好緩沖作用,因此橡膠 彈性必須的滿足一定的條件,國際上緩沖條用橡膠彈性為邵氏硬 55 度左右,橡膠還必須具有一 定的耐腐蝕性, (如果井下使用橡膠必須是經(jīng)過處理的阻燃橡膠) ,并具備一定的抗撕裂力,抗拉 強度,斷裂伸長率,橡膠不金屬型材的粘合強度等也是考核的標準。因此在選擇廠家時最好選擇 具有檢驗和實驗設備能力的廠家,在通過對國內(nèi)廠家經(jīng)行對比實驗時發(fā)現(xiàn),有一些企業(yè)對外宣傳 較好的性能指標,但是最基本的橡膠硬度均沒有達到,經(jīng)過檢測部分廠家硬度 70 度左右,這種 硬度根本起i不到物料緩沖作用。
如何將三者不同性能的物質(zhì)很好的粘接在一起是困擾廠家的難點之一, 國內(nèi)主要采用兩種粘 接技術, 熱硫化粘接技術以及況粘接,但是況粘接技術不能從根本上解決問題,在長時間使用 過程中會出現(xiàn)粘接層的撕裂現(xiàn)象,因此熱硫化技術才是解決問題的關鍵。
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