鋁型材清洗劑

東莞美科鋁型材清洗劑，適用與清洗鋁合金、合金鋼、不銹鋼等金屬零件，對鋁有保護作用，并提供工序間防銹功能，最適用于噴淋清洗機，當不漂洗時它能提供工序間的防銹功能，最佳清洗溫度50~60℃。

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一、鋁型材清洗劑參數(shù)：

二、鋁型材清洗劑相關(guān)推薦：

三、鋁型材清洗劑知識分享：

如何對不銹鋼材料進行切削加工？

不銹鋼的切削加工性較差，其中又以奧氏體不銹鋼和奧氏體+鐵素體類不銹鋼最差。現(xiàn)以奧氏體不銹鋼為例，闡述其加工的特點： 

1.切削力大 

    不銹鋼斷裂韌性大，高溫強度高及持久塑性大，切屑不易卷曲和折斷。這種鋼延展率大超過45號鋼1.5倍以上，斷面收縮率和沖擊值也比較高。在切削加工時塑性變形大，晶格歪扭畸變劇烈，所以切削阻力大。 

2.切削溫度高 

    由于不銹鋼的高溫強度高，塑性變形大，致使切削區(qū)的切削熱多，而不銹鋼的導熱系數(shù)較低，在切削中產(chǎn)生的大量的切削熱不易通過切削帶走，大部分都傳給了刀具，使刀具磨損加快，壽命降低。 

3.加工硬化趨勢強 

    不銹鋼切削時，切削變形劇烈，晶格歪扭畸變，應力和應變增加，引起加工硬化；給以后的切削加工帶來困難，增加了刀具的磨損，同時使表面質(zhì)量降低。 

4.刀具易磨損 

    切削不銹鋼時，切屑與前刀面的接觸長度約為切削碳鋼時的65%-70—，這就造成應力集中在切削刃附近，造成溫度高，從而使刀具磨損加快。 

5.易形成積屑瘤 

    不銹鋼塑性大，粘附性強，因而在切削過程中容易形成積屑瘤，使表面光潔度降低。 

6.線膨脹系數(shù)較大

不銹鋼切削過程中，由于切削溫度的影響，工件易變形，尺寸精度較難控制。