果殼炭化機的生產(chǎn)過程包括幾個關(guān)鍵階段，首先是預(yù)處理階段。在這一階段，果殼通過清洗與破碎的處理，去除了雜質(zhì)并增加了表面積，為后續(xù)的炭化過程做好準(zhǔn)備。接下來進入炭化階段，此時溫度被精確控制在550℃至600℃之間，采用無氧或有限氧氣的條件進行熱解。這一過程有效地分解果殼中的有機物質(zhì)，最終生成生物質(zhì)炭及多種副產(chǎn)品，如木焦油和木酸液。這些副產(chǎn)品不僅為后續(xù)利用提供了更多選擇，還增強了整體的經(jīng)濟效益。
隨后是能量回收階段，炭化過程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過凈化系統(tǒng)分離和凈化，提取出一氧化碳、氫氣等可燃?xì)怏w，有效防止環(huán)境污染。經(jīng)過處理的可燃?xì)怏w可被用于高溫炭化管道的加熱，進一步提高系統(tǒng)的能效。在冷卻階段，炭化后的產(chǎn)品需要降溫至50℃-80℃，以便為后續(xù)的處理和包裝做好準(zhǔn)備。果殼炭化機的設(shè)備特性同樣值得關(guān)注，采用耐高溫的貴金屬鋼材料，確保在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性和耐用性，并具備良好的保溫性能。此外，設(shè)備設(shè)計上注重操作簡單和維護便捷，確保高度的安全性，從而保障操作人員的安全和設(shè)備的穩(wěn)定運行。通過這些先進的設(shè)計與工藝，果殼炭化機在資源回收和環(huán)境保護方面發(fā)揮了重要作用。
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設(shè)備型號                       BDTHJ-Ⅰ         BDTHJ-Ⅱ          BDTHJ-Ⅲ
管道直徑/mm                800×1200        1000×1600        1200×2000
設(shè)備產(chǎn)量/kg/h               300-400           500-600              800-1000
液化氣燃燒器/個              6                    6                         6
主燃燒器/個                    1                    1                          1
副燃燒器/個                    1                    1                         1
風(fēng)機/kw                         7.5                  11                      15
配風(fēng)風(fēng)機/kw                   3                     3                        3
炭化機主機/kw                4                     5.5                    7.5
螺旋上料機/kw                4                     4                       4
冷卻出炭機/kw                3                     3                       3
爐內(nèi)溫度/℃                   350-850          350-850             350-850
高溫炭化管道溫度/℃      500-800          500-800             500-800