在夏日炎炎，萬(wàn)物生機(jī)勃勃的日子里，陜煤工程技術(shù)研究所(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“陜煤工程所”)的一眾專(zhuān)家學(xué)者，帶著對(duì)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的濃厚興趣與探索精神，蒞臨了位于咸陽(yáng)市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)高科智造園的國(guó)盛激光科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“國(guó)盛激光”)，進(jìn)行了一場(chǎng)別開(kāi)生面的技術(shù)交流與參觀活動(dòng)。此次訪問(wèn)不僅加深了雙方在科技研發(fā)領(lǐng)域的合作意向，更為推動(dòng)煤炭行業(yè)與激光技術(shù)的跨界融合注入了新的活力。

在現(xiàn)代制造業(yè)的精密加工領(lǐng)域，刀具作為切削加工的核心工具，其性能與壽命直接影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。然而，在長(zhǎng)時(shí)間、高強(qiáng)度的使用過(guò)程中，刀具不可避免地會(huì)出現(xiàn)磨損、腐蝕甚至斷裂等問(wèn)題，這不僅增加了生產(chǎn)成本，還可能對(duì)生產(chǎn)安全構(gòu)成威脅。因此，如何高效、精準(zhǔn)地修復(fù)這些受損刀具，成為了制造業(yè)亟待解決的重要課題。其中，刀具寬光斑同軸激光熔覆送粉修復(fù)加工技術(shù)，以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，正逐步成為刀具修復(fù)領(lǐng)域的新寵。

一、技術(shù)原理與優(yōu)勢(shì)

刀具寬光斑同軸激光熔覆送粉修復(fù)加工技術(shù)，是一種集激光熔覆、粉末輸送與精密加工于一體的先進(jìn)修復(fù)方法。該技術(shù)利用高能量密度的激光束作為熱源，通過(guò)同軸送粉系統(tǒng)將特定配比的金屬粉末精確輸送至待修復(fù)區(qū)域，激光束瞬間熔化基材表面及粉末材料，形成冶金結(jié)合的熔覆層，從而實(shí)現(xiàn)刀具的修復(fù)與強(qiáng)化。

相較于傳統(tǒng)修復(fù)方法，該技術(shù)具有以下幾大優(yōu)勢(shì)：

1、高效精準(zhǔn)：激光束的高能量密度和精確控制性，使得修復(fù)過(guò)程能夠迅速完成，且修復(fù)區(qū)域尺寸精確，減少了材料浪費(fèi)和后續(xù)加工量。

2、冶金結(jié)合：熔覆層與基材之間形成冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，不易脫落，有效延長(zhǎng)了刀具的使用壽命。

3、性能優(yōu)異：通過(guò)調(diào)整粉末材料的成分和配比，可以賦予熔覆層優(yōu)異的耐磨、耐腐蝕、耐高溫等性能，進(jìn)一步提升刀具的綜合性能。

4、環(huán)保節(jié)能：激光熔覆過(guò)程中無(wú)需添加大量化學(xué)試劑，減少了環(huán)境污染;同時(shí)，激光加熱效率高，能耗低，符合綠色制造的發(fā)展趨勢(shì)。

二、技術(shù)流程與應(yīng)用實(shí)例

刀具寬光斑同軸激光熔覆送粉修復(fù)加工的技術(shù)流程大致包括以下幾個(gè)步驟：

1、前期準(zhǔn)備：對(duì)受損刀具進(jìn)行清洗、除油、除銹等預(yù)處理，確保修復(fù)區(qū)域干凈無(wú)雜質(zhì);同時(shí)，根據(jù)刀具材質(zhì)和損傷情況，選擇合適的粉末材料和修復(fù)工藝參數(shù)。

2、激光熔覆：將預(yù)處理后的刀具置于激光熔覆設(shè)備中，啟動(dòng)激光器和送粉系統(tǒng)，激光束按照預(yù)設(shè)路徑掃描修復(fù)區(qū)域，同時(shí)粉末材料被精確輸送至熔池，形成熔覆層。

3、后處理：熔覆完成后，對(duì)修復(fù)區(qū)域進(jìn)行必要的打磨、拋光等后處理，以消除表面缺陷，提高表面質(zhì)量。

該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)制造、模具加工等多個(gè)領(lǐng)域。例如，在航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的修復(fù)中，由于葉片材料昂貴且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳統(tǒng)修復(fù)方法難以勝任。而采用寬光斑同軸激光熔覆送粉修復(fù)技術(shù)，不僅能夠有效恢復(fù)葉片的幾何形狀和尺寸精度，還能顯著提升其耐磨、耐腐蝕性能，延長(zhǎng)使用壽命，降低維護(hù)成本。

三、技術(shù)挑戰(zhàn)與未來(lái)展望

盡管刀具寬光斑同軸激光熔覆送粉修復(fù)加工技術(shù)具有諸多優(yōu)勢(shì)，但在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中仍面臨一些挑戰(zhàn)。例如，如何進(jìn)一步提高熔覆層的均勻性和致密度，減少內(nèi)部缺陷;如何優(yōu)化粉末材料的配比和輸送方式，提高修復(fù)效率和質(zhì)量;以及如何實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀刀具的精準(zhǔn)修復(fù)等。

針對(duì)這些挑戰(zhàn)，未來(lái)研究將聚焦于以下幾個(gè)方面：

1、材料創(chuàng)新：開(kāi)發(fā)新型高性能粉末材料，以滿(mǎn)足不同刀具修復(fù)的需求。

2、工藝優(yōu)化：通過(guò)數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證相結(jié)合的方法，優(yōu)化激光熔覆工藝參數(shù)，提高修復(fù)精度和效率。

3、智能化控制：引入機(jī)器視覺(jué)、人工智能等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)修復(fù)過(guò)程的智能化控制和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

4、環(huán)保節(jié)能：繼續(xù)探索綠色、低碳的修復(fù)技術(shù)，減少能源消耗和環(huán)境污染。

總之，刀具寬光斑同軸激光熔覆送粉修復(fù)加工技術(shù)作為一種高效、精準(zhǔn)、環(huán)保的刀具修復(fù)方法，正逐步成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要支撐。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，相信其在未來(lái)將有更廣闊的應(yīng)用前景和更高的市場(chǎng)價(jià)值。