一、軟水機(jī)定義：
降低水硬度的設(shè)備，是通過(guò)用鈉（Na）離子置換出水中的鈣（Ca）、鎂(Mg)離子，軟化過(guò)程中不能降低水中的總含鹽量，再生劑用大顆粒工業(yè)鹽(化學(xué)上稱(chēng)：氯化鈉，化學(xué)式：NaCl)不加碘和其它化學(xué)物質(zhì)。
二、軟水機(jī)工作原理：
全自動(dòng)軟水器主要用離子交換樹(shù)脂來(lái)軟化水，當(dāng)原水通過(guò)離子交換樹(shù)脂時(shí)，原水中的鈣（Ca）、鎂（Mg）離子被離子交換樹(shù)脂吸附，當(dāng)吸附到飽和程度不能再吸附時(shí)，多路閥改變流道吸再生劑飽和鹽水到設(shè)備中，飽和鹽水中的鈉（Na）離子置換出水中的鈣（Ca）、鎂（Mg）離子通過(guò)廢水排出，置換結(jié)束離子交換樹(shù)脂又恢復(fù)吸附能力，軟化水設(shè)備循環(huán)的這個(gè)程序達(dá)到持續(xù)軟化水的效果。
三、軟水機(jī)工作流程:
工作順序：運(yùn)行、反洗、吸鹽慢沖洗（再生置換）、鹽箱注水、正洗五個(gè)過(guò)程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近，只是由于實(shí)際工藝的不同或控制的需要，可能會(huì)有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個(gè)流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來(lái)。
A.運(yùn)行(工作)
原水在一定的壓力(0.1-0.6MPa)、流量下，通過(guò)多路閥腔，進(jìn)入裝有離子交換樹(shù)脂的容器(樹(shù)脂罐)，離子交換樹(shù)脂中所含的鈉（Na）與水中的陽(yáng)離子(Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等)進(jìn)行置換，通過(guò)多路閥廢水口排出鈣（Ca），鎂（Mg）離子，實(shí)現(xiàn)硬水的軟化。
B. 反洗
離子交換樹(shù)脂吸附飽和失效后，在進(jìn)行再生之前，先用水自下而上進(jìn)行反洗。反洗的目的有兩個(gè)：①通過(guò)反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹(shù)脂層松動(dòng)，有利于樹(shù)脂顆粒與再生液充分接觸;②使樹(shù)脂表面積累的懸浮物及碎樹(shù)脂隨反洗水排出，從而使軟化水設(shè)備的水流阻力不會(huì)越來(lái)越大。
C.吸鹽慢洗（再生置換）
再生劑即飽和鹽水進(jìn)入樹(shù)脂罐流經(jīng)樹(shù)脂層，高濃度鹽水溶液的鈉（Na）離子置換出樹(shù)脂中吸附的鈣（Ca）、鎂（Mg）離子，通過(guò)廢水口排出，使失效的樹(shù)脂恢復(fù)再吸附的能力。鹽水吸完后的軟化水設(shè)備內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽水，采用小于或等于再生液流速的清水進(jìn)行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽水的再生作用并減輕正洗的負(fù)荷。
D.鹽箱注水
多路閥通過(guò)人工或時(shí)間控制向鹽箱中注入再生一次所需鹽水量的水。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除樹(shù)脂層中殘留的再生廢鹽水，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
四、陸升軟水機(jī)優(yōu)點(diǎn)
◎密封部分為高硬度、高平面度的陶瓷磨片，故障率低，使用壽命長(zhǎng)；
◎微電腦控制器有記憶功能，斷電后再通電時(shí)，原有設(shè)定均保持完好；
◎再生周期、反洗、吸鹽、回水、正洗等各步驟的時(shí)間可預(yù)先獨(dú)立設(shè)定，再生過(guò)程更省時(shí)、省鹽；
◎再生周期按用水量設(shè)定，軟水更有保證，再生時(shí)硬水不通過(guò)。
五、陸升軟水機(jī)參數(shù)
◎原水給水壓力：0.10 MPa-0.60 MPa
◎原水硬度：≤12mmol/L（以1/2Ca2+、1/2Mg2+計(jì)）
◎溶解固形物（TDS）：≤700mg/L
◎出水硬度：≤0.03mmol/L（以1/2Ca2+、1/2Mg2+計(jì)）
◎原水濁度：<5NTU
◎原水水溫：1-45℃
◎環(huán)境水溫：1-50℃
◎工作電耗：<20W/天
◎再生用鹽為大粒NaCl，不可用加碘，加鈣鹽。
六、軟水機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域
軟水機(jī)可廣泛應(yīng)用于蒸汽鍋爐軟水、熱水鍋爐、熱交換器、蒸發(fā)冷凝器、空調(diào)、直燃機(jī)等系統(tǒng)的補(bǔ)給水的軟化。還可用于賓館、飯店、寫(xiě)字樓、公寓、家居等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的軟化水處理以及深度水處理的預(yù)處理。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：自動(dòng)控制鈉離子交換器技術(shù)條件 GB-T18300-2011