發(fā)明內(nèi)容 

的目的在于提供一種水基型滅火器生產(chǎn)線，，以解決上述背景技術(shù)中提出的 用于滅火器筒體干燥處理的生產(chǎn)線在對(duì)筒體干燥完后，未對(duì)筒體進(jìn)行冷卻，從而容易影響 下一加工階段的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供如下技術(shù)方案：一種水基型滅火器生產(chǎn)線，包括工作 臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部通過若干根支撐柱固定連接有傳送帶，所述傳送帶一端的轉(zhuǎn)軸通過 皮帶與減速電機(jī)的主動(dòng)帶輪傳動(dòng)連接，所述減速電機(jī)固定安裝于工作臺(tái)的頂部一側(cè)，所述 傳送帶的頂部放置有若干個(gè)卡合板，每個(gè)卡合板頂部的卡槽內(nèi)均卡合連接有滅火器罐體， 所述工作臺(tái)的頂部中間固定設(shè)有干燥箱，所述干燥箱的兩側(cè)分別開設(shè)有進(jìn)料口和出料口， 所述傳送帶的一端穿過進(jìn)料口置于干燥箱的內(nèi)部底端，所述干燥箱的兩側(cè)內(nèi)壁均固定設(shè)有 電熱板，所述工作臺(tái)的正面一側(cè)固定設(shè)有若干塊安裝板，每塊所述安裝板的頂部通過安裝 柱固定連接有冷風(fēng)機(jī)，所述工作臺(tái)的頂部另一側(cè)固定設(shè)有光電開關(guān)，所述傳送帶的頂部一 側(cè)開設(shè)有通孔，所述光電開關(guān)頂部的激光發(fā)射頭與通孔的位置正對(duì)。 

作為的一種進(jìn)一步技術(shù)方案，每根所述支撐柱的底部均固定設(shè)有緩沖墊。 作為的一種進(jìn)一步技術(shù)方案，所述干燥箱的內(nèi)壁夾層內(nèi)固定設(shè)有保溫板。 作為的一種進(jìn)一步技術(shù)方案，每塊卡合板的長(zhǎng)度均大于每?jī)蓧K卡合板之間 的距離。 作為的一種進(jìn)一步技術(shù)方案，所述干燥箱的頂部固定設(shè)有高壓風(fēng)機(jī)，所述 高壓風(fēng)機(jī)底部的出風(fēng)端穿過干燥箱的頂部箱壁和保溫板，且置于干燥箱的內(nèi)部。 

 作為的一種進(jìn)一步技術(shù)方案，所述工作臺(tái)的正面另一側(cè)固定設(shè)有開關(guān)面 板，所述開關(guān)面板的表面固定設(shè)有電熱板開關(guān)、減速電機(jī)開關(guān)和高壓風(fēng)機(jī)開關(guān)，所述電熱板 通過電熱板開關(guān)和高壓風(fēng)機(jī)通過高壓風(fēng)機(jī)開關(guān)均與外界電源電性連接，所述工作臺(tái)的正面 中間固定設(shè)有延時(shí)繼電器，所述減速電機(jī)通過延時(shí)繼電器與減速電機(jī)開關(guān)電性連接，所述  減速電機(jī)開關(guān)與外接電源電性連接，所述冷風(fēng)機(jī)通過光電開關(guān)與外接電源電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，的有益效果是：一種水基型滅火器生產(chǎn)線，，通過設(shè) 置有若干個(gè)安裝柱和冷風(fēng)機(jī)，可快速對(duì)干燥后的滅火器罐體進(jìn)行冷卻，避免溫度過高影響 下一加工階段，且通過設(shè)置有光電開關(guān)，可在滅火器罐體到達(dá)冷卻區(qū)域時(shí)，即卡合板對(duì)發(fā)射 的激光進(jìn)行遮擋時(shí)，才控制冷風(fēng)機(jī)運(yùn)行，從而大大節(jié)省了電能，通過設(shè)置有保溫板，可減少 干燥箱內(nèi)部的熱量流失，提高干燥效率。 

水基型滅火器生產(chǎn)線，，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的 頂部通過若干根支撐柱固定連接有傳送帶，傳送帶一端的轉(zhuǎn)軸通過皮帶與減速電機(jī) 的主動(dòng)帶輪傳動(dòng)連接，減速電機(jī)固定安裝于工作臺(tái)的頂部一側(cè)，傳送帶的頂部放置有 若干個(gè)卡合板，每個(gè)卡合板頂部的卡槽內(nèi)均卡合連接有滅火器罐體，工作臺(tái)的頂部中 間固定設(shè)有干燥箱，干燥箱的兩側(cè)分別開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，傳送帶的一端穿過進(jìn)料 口置于干燥箱的內(nèi)部底端，干燥箱的兩側(cè)內(nèi)壁均固定設(shè)有電熱板，工作臺(tái)的正面一側(cè) 固定設(shè)有若干塊安裝板，每塊安裝板的頂部通過安裝柱固定連接有冷風(fēng)機(jī)，工作臺(tái) 的頂部另一側(cè)固定設(shè)有光電開關(guān)，傳送帶的頂部一側(cè)開設(shè)有通孔，光電開關(guān)頂部的 激光發(fā)射頭與通孔的位置正對(duì)。進(jìn)一步的，每根支撐柱的底部均固定設(shè)有緩沖墊，可有效緩沖傳送帶工作時(shí) 產(chǎn)生的震動(dòng)。 進(jìn)一步的，干燥箱的內(nèi)壁夾層內(nèi)固定設(shè)有保溫板，可減少干燥箱內(nèi)部的熱量流 失，提高干燥效率。 

進(jìn)一步的，每塊卡合板的長(zhǎng)度均大于每?jī)蓧K卡合板之間的距離，可對(duì)激光進(jìn)行 持續(xù)遮擋，保證光電開關(guān)的持續(xù)運(yùn)行，保證冷風(fēng)機(jī)的持續(xù)運(yùn)行，加快冷卻速度。 進(jìn)一步的，干燥箱的頂部固定設(shè)有高壓風(fēng)機(jī)，高壓風(fēng)機(jī)底部的出風(fēng)端穿過干燥 箱的頂部箱壁和保溫板，且置于干燥箱的內(nèi)部，高壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行向干燥箱吹入高壓氣 流，并與電熱板配合形成熱風(fēng)，對(duì)滅火器罐體進(jìn)行干燥，將殘留其內(nèi)部的水分除去。 進(jìn)一步的，工作臺(tái)的正面另一側(cè)固定設(shè)有開關(guān)面板，開關(guān)面板的表面固定設(shè) 有電熱板開關(guān)、減速電機(jī)開關(guān)和高壓風(fēng)機(jī)開關(guān)，電熱板通過電熱板開關(guān)和高壓風(fēng)機(jī)通過 高壓風(fēng)機(jī)開關(guān)均與外界電源電性連接，工作臺(tái)的正面中間固定設(shè)有延時(shí)繼電器，減速電 機(jī)通過延時(shí)繼電器與減速電機(jī)開關(guān)電性連接，減速電機(jī)開關(guān)與外接電源電性連接，冷 風(fēng)機(jī)通過光電開關(guān)與外接電源電性連接。 

 具體使用時(shí)，一種水基型滅火器生產(chǎn)線，，使用時(shí)，先將滅火器罐體卡入卡 合板的卡槽內(nèi)，卡合穩(wěn)定后，打開減速電機(jī)開關(guān)、電熱板開關(guān)和高壓風(fēng)機(jī)開關(guān)，減速電機(jī) 運(yùn)行使傳送帶運(yùn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)卡合板和滅火器罐體運(yùn)動(dòng)，當(dāng)將滅火器罐體傳送至干燥 箱內(nèi)，延時(shí)繼電器工作控制減速電機(jī)開關(guān)關(guān)閉，傳送帶停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)電熱板運(yùn)行，對(duì) 干燥箱的內(nèi)部進(jìn)行加熱，同時(shí)高壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行向干燥箱吹入高壓氣流，并與電熱板配合 形成熱風(fēng)，對(duì)滅火器罐體進(jìn)行干燥，將殘留其內(nèi)部的水分除去，干燥一段時(shí)間后，延時(shí)繼電 器控制減速電機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，使傳送帶運(yùn)動(dòng)繼續(xù)傳送滅火器罐體和卡合板，當(dāng)滅火器 罐體和卡合板運(yùn)動(dòng)至通孔處，便將光電開關(guān)發(fā)射出的激光遮擋，繼而光電開關(guān)運(yùn) 行控制冷風(fēng)機(jī)運(yùn)行，對(duì)干燥后的滅火器罐體進(jìn)行冷卻，由于每塊卡合板的長(zhǎng)度均大于 每?jī)蓧K卡合板之間的距離，從而可對(duì)激光進(jìn)行持續(xù)遮擋，保證光電開關(guān)的持續(xù)運(yùn)行，保 證冷風(fēng)機(jī)的持續(xù)運(yùn)行，加快冷卻速度，避免影響滅火器的下一加工階段。 

除非另有明確的規(guī)定和限定，例如，可以是固定連接，也可以是可拆 卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒 介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限 定，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在中的具體 含義。 

盡管已經(jīng)示出和描述了的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以 理解在不脫離的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換 和變型，的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。