陶瓷貼片耐磨彎頭是貼片耐磨管道的一種，陶瓷貼片耐磨管道是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。該種產(chǎn)品制作工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，制作周期短，成本相對(duì)較低。武漢恒瑞特新材料工程有限公司擁有各種型號(hào)的陶瓷貼片耐磨管道，也可以根據(jù)客戶(hù)需要定制生產(chǎn)。陶瓷貼片耐磨管道基本上不受管道大小限制，直徑從1寸到120寸，甚至更大都可以生產(chǎn)。

陶瓷貼片耐磨彎頭的特點(diǎn)：

1、耐磨性能優(yōu)異，連續(xù)使用十年以上時(shí)間。特種陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍。  

2、內(nèi)襯陶瓷強(qiáng)度高、硬度高、重量輕。剛玉陶瓷洛氏硬度為HRA80-85，遠(yuǎn)高于耐磨鋼和不銹鋼。密度為鋼鐵的一半，重量?jī)H為耐磨鋼管的1/3，便于安裝和更換。  

3、裝貼牢固，耐熱性、耐腐蝕好。陶瓷片采用高溫?zé)o機(jī)粘合劑裝貼在彎管內(nèi)壁。陶瓷屬于無(wú)機(jī)材料，不發(fā)生氧化銹蝕，耐酸堿腐蝕。

碳化硅耐磨彎頭是以石英砂,石油焦和**硅石為主要原料,通過(guò)電阻爐高溫冶煉而成。 碳化硅又稱(chēng)碳硅石。在當(dāng)代C、N、B等非氧化物高技術(shù)耐火原料中，碳化硅應(yīng)用廣泛，可以稱(chēng)為金鋼砂或耐火砂。 碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產(chǎn)綠色碳化硅時(shí)需要加食鹽)等原料在電阻爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成。
(1)作為磨料，可用來(lái)做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類(lèi)等。
(2)作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。 碳化硅主要有四大應(yīng)用領(lǐng)域,即: 功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供應(yīng), 不能算高新技術(shù)產(chǎn)品,而技術(shù)含量極高 的納米級(jí)碳化硅粉體的應(yīng)用短時(shí)間不可能形成規(guī)模經(jīng)濟(jì)。
(3)高純度的單晶，可用于制造半導(dǎo)體、制造碳化硅纖維。
耐磨彎頭制作工藝
一、無(wú)壓燒結(jié)。無(wú)壓燒結(jié)目前已成為制作碳化硅陶瓷的主要方法，這種燒結(jié)方法是在溫度比較地的情況下進(jìn)行的，其微觀結(jié)構(gòu)因此而得到了很明顯的細(xì)化，因此這種方法制作出來(lái)的碳化硅陶瓷強(qiáng)度和韌度有了很大的改善。
二、熱壓燒結(jié)。采用熱壓燒結(jié)的制作方法，可以獲得致密的碳化硅陶瓷，并且碳化硅陶瓷的顯微結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能、熱血性能在燒的過(guò)程中添加一些添加劑之后，會(huì)有很大的不同，比如加入一些化學(xué)元素B后，碳化硅陶瓷晶粒的尺寸明顯減小，但是其強(qiáng)度卻因此得到了很大的提高。
三、熱等靜壓燒結(jié)。這種方法能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)添加劑的碳化硅陶瓷的致密燒結(jié)，實(shí)驗(yàn)表明，在1850度的時(shí)候，*可以獲得高密度的無(wú)添加劑的碳化硅陶瓷。
四、反應(yīng)燒結(jié)。這種燒結(jié)方法首先在美國(guó)研制成功的，采用這種方法燒結(jié)碳化硅陶瓷也比較多，因?yàn)樗軌蛏俳佑|無(wú)孔且致密的反應(yīng)燒結(jié)體。
碳化硅耐磨管道主要包括耐磨彎頭、直管、三通、大小頭、方圓節(jié)、變徑管等結(jié)構(gòu)件，主要用于氣力、泵送漿體等物料輸送管道。由于輸送介質(zhì)具有硬度高，流速快，流量大等特點(diǎn)，能有效降低輸送介質(zhì)長(zhǎng)期持續(xù)對(duì)管壁產(chǎn)生沖擊、磨損、腐蝕等使管道產(chǎn)生疲勞致使?jié)u漸被磨穿的速度。
碳化硅耐磨管道與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。耐磨管道外層是無(wú)縫鋼管，內(nèi)層是剛玉。剛玉層硬度高達(dá) HV1100-1400，相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金，耐磨性比碳鋼管高20倍以上。耐磨管道抗磨損主要是靠?jī)?nèi)層幾毫米厚的剛玉層，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管既靠成分和組織，又靠厚度來(lái)抗磨已經(jīng)有了質(zhì)的飛躍。