醬油壓濾機(jī)--亞龍壓濾機(jī)采用薄層過濾, 過濾速度快, 生產(chǎn)周期小于120m in, 每天糖化12 批次以上, 最高可達(dá)14～ 16 批次, 2種過濾設(shè)備的操作時(shí)間比較

1.洗糟水用量小, 適合生產(chǎn)高濃度麥汁, 通過高濃稀釋來增加產(chǎn)量, 頭道麥汁濃度可達(dá)30°P, 定型麥汁濃度可達(dá)15°P 以上。尤其適合對糖化車間的改造和擴(kuò)建, 只需將原有的過濾槽改成壓濾機(jī), 即可將糖化產(chǎn)量提高1倍, 比直接投資一套糖化系統(tǒng)節(jié)約資金50% 以上。
　　降低生產(chǎn)成本
　　較高的收得率　采用麥汁壓濾機(jī), 需將麥芽精細(xì)粉碎, 而精細(xì)的粒度增大了糖化反應(yīng)的比表面積, 從而提高糖化收得率。實(shí)際上, 浸出物收得率達(dá)到或高于實(shí)驗(yàn)室的收得率。
　　適應(yīng)不同的輔料　采用麥汁壓濾機(jī), 大米、小麥、玉米淀粉等輔料甚至糖漿的增加對過濾的速度和時(shí)間均無明顯的影響, 甚至可以不用大麥芽而僅用小麥芽和輔料生產(chǎn)特色啤酒[ 4, 5 ]。
　　投料量較靈活　帶隔膜的廂式麥汁壓濾機(jī)投料量可在通常投料量的80～ 110% 范圍內(nèi)浮動; 不帶隔膜的廂式麥汁壓濾機(jī)可設(shè)置活動過濾盲板, 投料量更靈活。這對于淡旺季分明地區(qū)的啤酒企業(yè)尤其適用。
　　2.提高產(chǎn)品質(zhì)量
　　進(jìn)料、過濾、洗糟過程中, 糖化醪液與麥汁均處于密閉環(huán)境, 降低了麥汁過濾過程中的氧化作用。同時(shí)麥汁含脂肪酸少, 濁度低(見表2)。
　　節(jié)能降耗, 改善生產(chǎn)環(huán)境.
　　3.良好的保溫性　聚丙烯材料具有良好的保溫性能, 散熱較過濾槽大大降低, 減少能耗的同時(shí)改善了車間環(huán)境。
　　有較干的麥糟　麥糟含濕率由過濾槽的90%降到73% 左右, 減少運(yùn)輸費(fèi)用和對環(huán)境的污染, 特別是對于要求烘干麥糟生產(chǎn)顆粒飼料, 可降低干燥麥糟和進(jìn)行廢水處理所需要的成本。
　　易于保養(yǎng)維護(hù)　C IP 清洗只需要在60～ 80 批次進(jìn)行一次即可。
　　實(shí)現(xiàn)全部自動化操作, 勞動強(qiáng)度低。

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