壓鑄模具、五金沖壓模具、注塑模具,切削刀具及機(jī)械零部件
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產(chǎn)品品牌旭瑞涂層
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更新日期2024-03-19 16:50
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品牌: |
旭瑞涂層 |
所在地: |
廣東 東莞市 |
起訂: |
≥1 件 |
供貨總量: |
10000 件 |
有效期至: |
長(zhǎng)期有效 |
模具表面涂層: |
納米陶瓷涂層 |
涂層可以提高模具表面硬度,同時(shí)改善模具工作環(huán)境,比如,降低模具工作溫度溫度,易于脫膜等。
PVD即物理氣相沉積,是當(dāng)前國(guó)際上廣泛應(yīng)用的**的表面處理技術(shù)。其工作原理就是在真空條件下,利用氣體放電使氣體或被蒸發(fā)物質(zhì)部分離化,在氣體離子或被蒸發(fā)物質(zhì)離子轟擊作用的同時(shí)把蒸發(fā)物或其反應(yīng)物沉積在基底上。它具有沉積速度快和表面清潔的特點(diǎn),特別具有膜層附著力強(qiáng)、繞射性好、可鍍材料廣泛等優(yōu)點(diǎn)。
PVD涂層性能特點(diǎn)-鍍膜的屬性
·金屬外觀
·顏色均勻一致
·耐久的表面,在各種基本的空氣和直射陽(yáng)光環(huán)境條件下**保持良好外觀。
·顏色深韻、光亮
·經(jīng)濟(jì),可減少清洗和擦亮電鍍黃銅或金色所必須的時(shí)間和成本。
·對(duì)環(huán)境無(wú)害,避免化學(xué)中毒和VOC的散發(fā)。
·具生物兼容性-鍍膜特性
·卓越的附著力-可以折彎90度以上不發(fā)生裂化或者剝落(PVD鍍膜持有很高附著力和耐久力)。其它的技術(shù),包括電鍍,噴涂都不能與其相比。
·可以蝕刻出任何能夠想象出的設(shè)計(jì)圖案。
·可以使用在內(nèi)裝修或者室外
·抗氧化,抗腐蝕。
PVD膜層抵抗力
·耐腐蝕,化學(xué)性能穩(wěn)定。
·抗酸
·在常規(guī)環(huán)境下,戶內(nèi)或者戶外,都抗氧化,**,不失去光澤并不留下痕跡。
·正常的使用情況下不會(huì)破損。
·**。
·容易清除油漆和筆跡。
·在強(qiáng)烈的陽(yáng)光,咸的濕地和城市環(huán)境下,都不失去光澤,不氧化,**,不脫落和爆裂。
膜層顏色種類繁多,表面細(xì)膩光滑,富有金屬光澤,**褪色。
在烈日、潮濕等惡劣環(huán)境中不變色、不脫落,性能穩(wěn)定。
高度**損,耐刮擦,不易劃傷。
可鍍材料廣泛,與基體結(jié)合力強(qiáng)。
高真空離子鍍膜技術(shù)——對(duì)人體和生態(tài)環(huán)境真正無(wú)害。
經(jīng)濟(jì)性:節(jié)約(減少)了一般鍍銅(金)產(chǎn)品所需清潔磨光的時(shí)間和花費(fèi),使用一塊軟布和玻璃清潔劑即可清潔干凈PVD膜層。
PVD裝飾涂層顏色系列
PVD可以在不銹鋼、銅、鋅鋁合金等金屬上鍍制金色、黃銅色、玫瑰金色、銀白色、黑色、煙灰色、紫銅色、褐色、紫色、藍(lán)色、酒紅色、古銅色等顏色。
應(yīng)用范圍
PVD技術(shù)廣泛應(yīng)用于門(mén)窗五金、廚衛(wèi)五金、燈具、海上用品、首飾、工藝品,及其它裝飾性制品的加工制造。
如今PVD在日用五金領(lǐng)域已相當(dāng)普及,許多世界**的五金制造商都已開(kāi)始PVD產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和大批量生產(chǎn)。PVD豐富的色彩使其非常容易搭配,優(yōu)異的抗惡劣環(huán)境,以及易清洗、**的性能使其深受消費(fèi)者喜愛(ài)。特別是的明星產(chǎn)品——銅色系列涂層,被全世界廣泛采用,并用來(lái)代替銅及鍍銅制品。
模具及精密零件PVD表面強(qiáng)化處理技術(shù):近年來(lái),PVD鍍膜技術(shù)在模具的工作表面強(qiáng)化處理中的應(yīng)用越來(lái)越多,其突出的優(yōu)點(diǎn)是可有效提高模具使用壽命,同時(shí)鍍膜溫度低,在250℃~500℃左右,可減少工件型面的變形。
PVD表面涂層處理技術(shù),用于精密零件及模具表面處理,提高模具型面硬度、**性、抗熱性、抗腐蝕性等,可使零件及模具使用壽命提高3-5倍,大大提高了模具材料的利用率。
PVD表面涂層處理技術(shù),涉及的模具包括冷沖模、塑料模、熱鍛模、擠壓模等,涉及的零件有各種易磨損的部件,例如錄音機(jī)磁頭外殼拉伸模,對(duì)其材料為YG20硬質(zhì)合金的模具工作零件進(jìn)行PVD涂覆TiN處理,壽命從原來(lái)的13萬(wàn)次提高到45萬(wàn)次以上,物理氣相沉積技術(shù)是通過(guò)加熱或離子轟擊(噴射)使堅(jiān)固的高純度涂層材料(金屬,如鈦、鉻和鋁)蒸發(fā)。
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