根據(jù)權(quán)利要求或或所述的螺紋扭接式氣體爆破氣，其特征在于：所述點(diǎn)火機(jī)構(gòu)和內(nèi)管充氣機(jī)構(gòu)共同安裝在 地一密封內(nèi)蓋，所述 地二密封內(nèi)蓋安裝有導(dǎo)電連接頭，所述導(dǎo)電連接頭包括導(dǎo)電芯和絕緣層，絕緣層位于導(dǎo)電芯外層，所述 地二密封內(nèi)蓋中部有用于穿過導(dǎo)電連接頭的導(dǎo)電引出孔，導(dǎo)電引出孔與導(dǎo)電連接頭密封連接，所述導(dǎo)電連接頭的導(dǎo)電芯與點(diǎn)火機(jī)構(gòu)的導(dǎo)線導(dǎo)通。

由于液氧要技術(shù)存在上述不足，液氧要技術(shù)的研究和發(fā)展受到局限，目前，液氧要技術(shù)幾乎很少被應(yīng)用。
 另外，由于常規(guī)的飲爆氣引線含兩個(gè)外露的接線頭，接線時(shí)需要分別連接，接線過程耗時(shí)較長(zhǎng)；且外露的接線頭易存在靜電接觸風(fēng)險(xiǎn)，存在靜電引爆隱患；另外，常規(guī)接線頭的接線處，受力能力較小，易斷開。

發(fā)明內(nèi)容
 二氧化碳爆破設(shè)備所要實(shí)現(xiàn)的目的是：設(shè)計(jì)出一種具有加工簡(jiǎn)單、制造成本低、反應(yīng)料混合均勻度高、放熱效率高、運(yùn)輸安全性好、無啞炮隱患、膨脹吸熱效率高、爆破威力大、無**害氣體釋放的氣體爆破氣，且能較好地避免靜電導(dǎo)爆隱患；以解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題。
 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，二氧化碳爆破設(shè)備所采用的技術(shù)方案為：一種螺紋扭接式氣體爆破氣，其特征在于：包括內(nèi)管、內(nèi)管填充腔、點(diǎn)火機(jī)構(gòu)、內(nèi)管充氣機(jī)構(gòu)和外管，所述內(nèi)管內(nèi)為內(nèi)管填充腔，內(nèi)管兩端分別密封連接有 地一密封內(nèi)蓋和 地二密封內(nèi)蓋，內(nèi)管的外層為外管，內(nèi)管與外管之間密封連接有 地一密封外蓋和 地二密封外蓋， 地一密封外蓋和 地二密封外蓋位于外管的兩端，所述點(diǎn)火機(jī)構(gòu)和內(nèi)管充氣機(jī)構(gòu)安裝在 地一密封內(nèi)蓋或 地二密封內(nèi)蓋；
所述 地一密封外蓋或 地二密封外蓋上安裝有外管充氣機(jī)構(gòu)；
所述內(nèi)管與外管之間密封腔為外管填充腔，所述內(nèi)管填充腔填充有燃燒劑和氧化劑，所述氧化劑為超臨界氧、高壓氣體氧或液態(tài)氧，所述燃燒劑為含碳有機(jī)物或還原性單質(zhì)粉末，所述外管填充腔內(nèi)填充液態(tài)二氧化碳或液態(tài)氮?dú)獾纫簯B(tài)易氣化物；
所述點(diǎn)火機(jī)構(gòu)包括電熱絲、導(dǎo)線、導(dǎo)線穿孔、密封基體和螺孔槽，電熱絲連接導(dǎo)線，密封基體軸心部為導(dǎo)線穿孔，螺孔槽位于導(dǎo)線穿孔的上部，螺孔槽內(nèi)軸心處安裝有正極插針，正極插針與密封基體絕緣，螺孔槽圍邊為負(fù)極連接螺紋，負(fù)極連接螺紋與密封基體為同一整體，所述導(dǎo)線穿孔的一端為內(nèi)螺紋孔，內(nèi)螺紋孔底部安裝內(nèi)密封膠圈，內(nèi)螺紋孔配合有穿孔螺絲，穿孔螺絲的軸心開設(shè)有穿孔，導(dǎo)線穿過內(nèi)密封膠圈和穿孔螺絲，穿孔螺絲配合內(nèi)螺紋孔壓緊內(nèi)密封膠圈，使導(dǎo)線孔密封，密封基體密封連接 地一密封內(nèi)蓋或 地二密封內(nèi)蓋；

所述內(nèi)管充氣機(jī)構(gòu)和外管充氣機(jī)構(gòu)為高壓充氣閥或高壓氣體單向閥。
進(jìn)一步，所述內(nèi)管兩端分別與 地一密封內(nèi)蓋和 地二密封內(nèi)蓋通過螺紋密封結(jié)構(gòu)、無縫焊接、密封膠接或整體鑄造連接；所述內(nèi)管與 地一密封外蓋和地二密封外蓋通過螺紋密封結(jié)構(gòu)、無縫焊接、密封膠接或整體鑄造連接；所述外管與 地一密封外蓋和 地二密封外蓋通過螺紋密封結(jié)構(gòu)、無縫焊接、密封膠接或整體鑄造連接。