膜、膜組件、膜分離設(shè)備、水處理設(shè)備及相關(guān)產(chǎn)品制造銷售;水處理工程、污水及中水回用工程的設(shè)計(jì)、安裝;技術(shù)推廣服務(wù);從事…
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更新日期2021-05-25 08:47
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品牌: |
金源 |
所在地: |
山東 煙臺(tái)市 |
起訂: |
≥200 m2 |
供貨總量: |
5000000 m2 |
有效期至: |
長(zhǎng)期有效 |
工作溫度: |
5-40℃ |
截留分子量: |
1萬(wàn) |
過(guò)濾精度: |
0.01 |
超濾水處理設(shè)備特點(diǎn):超濾技術(shù)是一種廣泛用于水的凈化,溶液分離、濃縮,以及從廢水中提取有用物質(zhì),廢水凈化再利用領(lǐng)域的高新技術(shù)。特點(diǎn)是使用過(guò)程簡(jiǎn)單,不需加熱,能源節(jié)約,低壓運(yùn)行,設(shè)備占地面積小。
膜的過(guò)濾原理
膜過(guò)濾是一種與膜孔徑大小相關(guān)的篩分過(guò)程,以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力,以膜為過(guò)濾介質(zhì),在一定的壓力下,當(dāng)原液流過(guò)膜表面時(shí),膜表面密布的許多細(xì)小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過(guò)而成為透過(guò)液,而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)液側(cè),成為濃縮液,因而實(shí)現(xiàn)對(duì)原液的的凈化、分離和濃縮的目的。
膜分離過(guò)程具有以下幾個(gè)顯著特點(diǎn):
n 在常溫和低壓下進(jìn)行分離,因而能耗低,從而使設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用低。
n 設(shè)備體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,故投資費(fèi)用低。
n 膜分離過(guò)程只是簡(jiǎn)單的加壓輸送液體,工藝流程簡(jiǎn)單,易于操作管理。
n 膜作為過(guò)濾介質(zhì)是由高分子材料制成的均勻連續(xù)體,純物理方法過(guò)濾,物質(zhì)在分離過(guò)程中不發(fā)生質(zhì)的變化,并且在使用過(guò)程中不會(huì)有任何雜質(zhì)脫落,保證透過(guò)液的純凈。
以上特點(diǎn)決定了膜的應(yīng)用非常廣泛,從普通家用飲水的凈化到工業(yè)水處理都有大規(guī)模的應(yīng)用,具有非常廣闊的發(fā)展前景。
三 中空纖維超濾膜
中空纖維膜材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)一覽表:
項(xiàng)目
材質(zhì)和技術(shù)參數(shù)
膜絲材質(zhì)
聚偏氟乙烯(PVDF)
端封材料
環(huán)氧樹(shù)脂
進(jìn)水壓力
0.3MPa
透膜壓差
0.2MPa
反洗壓力
0.2MPa
進(jìn)水PH值
1-14
使用溫度
5℃-50℃
*產(chǎn)水濁度
<0.1NTU
*污染密度指數(shù)(SDI)
<1
懸浮物,微粒(>0.2μm)
去除
*微生物、病原體
99.99%去除
常規(guī)膜
進(jìn)水要求
濁度≤15NTU(在使用地表水、河水、井水等其它水源時(shí)應(yīng)增加預(yù)處理,建議增加100um以下過(guò)濾器或盤式過(guò)濾器。)處理污水廢水時(shí),建議增加預(yù)處理
“*”
測(cè)試條件是用濁度小于5度的市政自來(lái)水為原水進(jìn)行測(cè)試
四 設(shè)備的操作
4.1 運(yùn)行步驟:
正沖→運(yùn)行→反洗→正沖……循環(huán)進(jìn)行
4.2各操作過(guò)程的主要作用。
正沖:此種操作通過(guò)使膜表面產(chǎn)生切向加速度來(lái)沖刷膜污染的沉積物,以增加反洗效果,使透水量完全恢復(fù)。
反洗:水流方向與產(chǎn)水方向相反,此操作是中空纖維膜組件特有的操作方式,可以減少污染。一般反洗程序分為兩個(gè)過(guò)程,上反洗和下反洗,為避免在產(chǎn)水側(cè)對(duì)膜產(chǎn)生污染和雜質(zhì)對(duì)膜孔堵塞,一般采用超濾產(chǎn)水作為反洗水,選擇反洗水時(shí)要考慮到不要給后續(xù)的操作帶來(lái)影響。
4.3自(手)動(dòng)閥動(dòng)作圖:
閥門開(kāi)關(guān)說(shuō)明:1-打開(kāi) 0-關(guān)閉
進(jìn)水閥
清洗進(jìn)水閥
反沖洗進(jìn)水閥
濃水排放調(diào)節(jié)閥
產(chǎn)水閥
上排閥
下排閥
停運(yùn)和故障
0
0
0
1
0
0
0
運(yùn)行
1
0
0
1
1
0
0
反洗
0
0
1
1
0
1
1
正沖
1
0
0
1
0
1
0
化學(xué)清洗
0
1
0
0
0
0
0
4.4操作步驟詳細(xì)說(shuō)明:
1.在設(shè)備安裝完成之后,啟動(dòng)超濾膜時(shí),應(yīng)清洗掉膜里面的保護(hù)液,清洗時(shí)用低壓、低流量的進(jìn)水趕走膜組件內(nèi)的空氣,進(jìn)水壓力盡可能低,應(yīng)從膜底部進(jìn)水,沖洗過(guò)程中所有的產(chǎn)水和濃縮水均應(yīng)排放,清洗時(shí)間約為5-10分鐘,直到出水無(wú)泡沫或無(wú)異味為止。(以后每一次的啟動(dòng)和停止,都牽涉到系統(tǒng)壓力與流量的突變,對(duì)膜組件產(chǎn)生的沖擊等,因此應(yīng)盡量減少系統(tǒng)設(shè)備的啟動(dòng)和停止的次數(shù),正常的啟動(dòng)、停止過(guò)程也應(yīng)越平穩(wěn)越好,特別是進(jìn)水壓力和流量的上升要緩慢)。
2.在超濾系統(tǒng)清洗完成之后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)管道做0.3MPa的壓力試驗(yàn),檢查管道是否存在漏水等情況。
3.在上述操作完成之后開(kāi)始系統(tǒng)產(chǎn)水,首先應(yīng)將產(chǎn)水閥、濃水閥打開(kāi),再將進(jìn)水閥開(kāi)小,防止水壓過(guò)大對(duì)膜造成沖擊。然后將自控系統(tǒng)打到自動(dòng)檔,調(diào)節(jié)進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥、濃水閥使得產(chǎn)水壓力0.02MPa-0.05MPa,產(chǎn)水流量達(dá)到要求水量。(在保證產(chǎn)水量的情況下進(jìn)水壓力越小越好,不得大于0.3MPa,反洗壓力不得大于0.2MPa)。
4.根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)狀況設(shè)定反洗周期,一般在20-40分鐘之間。反洗時(shí)間設(shè)定為60秒鐘,其中上排為40秒鐘,下排為20秒鐘。反洗加藥時(shí)間為12小時(shí)加藥一次,加藥濃度為10-15ppm次氯酸鈉溶液。
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